PRODUCTION LINE AUTOMATION｜從製程理解到現場導入，讓系統穩定運作
產線自動化
統旺科技提供從製程分析、方案設計，到設備整合與現場調試的工程服務，協助製造業將自動化計畫落實到實際生產現場。
SYSTEM APPROACH｜機械、電控與軟體協同運作
什麼是產線自動化整合？
從製程理解出發，將機械設計、電控系統、感測設備與軟體開發整合為一體，讓每個環節在實際生產條件下穩定運作。
- 製程分析與可行性評估：先理解問題，再規劃方案。
- 系統架構設計：依現場條件規劃設備與流程。
- 多品牌機器人整合：依需求選配 YASKAWA、KUKA、FANUC 或 ABB。
- 電控與軟體開發：整合 PLC、HMI、SCADA 與通訊介面。
- 現場安裝、調試及後續技術支援。
YOUR CHALLENGES｜先找出瓶頸，再決定投資方向
您是否正面臨這些挑戰？
想自動化，不知從何開始
有意願、有預算，但缺乏整體規劃方向。
設備買了，產能沒有提升
設備與現有製程不匹配，整合問題尚未解決。
產線效率卡住，優化有限
局部已有改善，整體瓶頸仍未找出。
系統出現問題，找不到原因
設備、電控與軟體需要共同釐清問題。
OUR SERVICES｜從規劃到交付，由同一整合窗口協調
一站式產線自動化服務
01｜製程評估與需求釐清
了解現場製程、生產目標與瓶頸。
02｜自動化系統方案設計
規劃機器人選型、末端工具與周邊設備配置。
03｜多品牌機器人整合
依據製程需求與現場條件選配設備。
04｜電控系統與軟體開發
整合 PLC、HMI、SCADA 與工業網路通訊。
把整線需求拆成可確認的接口
局部設備動作完成，不代表整線節拍就能達成。整合時需要確認各站加工時間、來料差異、緩衝容量、換型與故障停等，以及上下游設備如何交換狀態。
製程與節拍
以工件及工序為主線，量測加工與搬運時間，找出瓶頸，再決定機器人、輸送與緩衝配置。
工位與資料交握
確認允許取放、加工完成、工位占用及故障訊號，讓每個工件的狀態能被追蹤。
換型與品質
定義支援品項、夾具與配方切換、首件確認及不良品處理，將代表樣件納入測試。
施工與導入安排
依現場停機窗口安排安裝、測試與切換；先確認介面、施工範圍及生產配合事項。
現場導入需要跨設備確認
從需求到驗收的工程步驟
- 需求確認：工件、產量、品質、場地與設備條件，形成約定範圍。
- 方案驗證：配置、可達範圍、節拍與接口確認，記錄假設與待辦。
- 系統整合：機構、電控與軟體共同測試，追蹤問題及變更。
- FAT／SAT：依約定的產品與條件驗證功能、品質、節拍及異常復歸。
- 交接：操作與維護訓練、文件與備份、未結事項及後續支援窗口。
整線評估需要哪些資訊？
請提供現有流程、工件與產量、各站設備及加工時間、場地尺寸、來料與收料方式，以及可施工時段。新建產線與既有產線改造，可分別規劃導入順序。
可以先改善一個瓶頸工位嗎？
可以先評估單站改善，再確認對上下游與整線的影響；是否需要緩衝或同步調整，取決於實際節拍與來料方式。
整合範圍是否包含所有既有設備修改？
需在報價與接口清單中逐項確認。機台內部修改、加工程式、建築工程與外部系統授權，不應默認包含。
WHY TOVONN｜製程導向，兼顧交付與後續維護
為什麼選擇統旺科技？
- 累積多年的系統整合與現場導入經驗。
- 台南基地提供設計、整合與測試能力。
- 依製程需求評估品牌與設備配置。
- 從問題出發，將機構、電控與現場條件一起納入規劃。