解決缺工困境｜提升整體稼動率｜降低高溫作業風險｜打造智慧壓鑄產線
HPDC壓鑄自動化整合方案｜
從單機自動化到全線智慧化，打造高良率、高效率、高安全的壓鑄產線
壓鑄產線的競爭力，不只在於壓鑄機本身的噸位，更來自前後製程的整合能力。統旺科技專注於 HPDC 壓鑄自動化系統整合 (SI)，協助企業將工業機器人、周邊自動化設備與智慧控制系統完美串聯。從自動取件、精準噴霧、冷卻、修邊、到製程檢測，為您打造穩定、安全且符合工業 4.0 趨勢的智慧壓鑄島。
壓鑄產業的黃金轉型期：從「人力堆疊」走向「智動化」
壓鑄產業曾被業界形容為製造業中的「印鈔機」，憑藉高效率與穩定需求創造了驚人的產能與價值。然而，面對今日市場的少量多樣趨勢、嚴苛的品質標準與傳統招工困境，舊有的人工作業已達瓶頸。
— 統旺科技 自動化整合團隊
HPDC 壓鑄是一項高溫、高速度且高循環的製程，每一秒的節拍（Cycle Time）都直接影響產能、品質與成本。
統旺科技從現場製程出發，為您破解四大營運痛點：
缺工與
人才斷層
挑戰
高溫高勞力環境使招募困難，熟練人員流失，影響產線穩定。
解方
導入工業機器人降低人力依賴，建立更穩定的生產模式。
品質穩定
與一致性
挑戰
人工操作容易產生品質波動，增加重工、報廢與品質管理成本。
解方
建立完整品質監控機制，有效提升產品一致性與良率。
高溫作業
與工安風險
挑戰
高溫與危險工序增加工安風險，也提高企業管理與用人成本。
解方
由機器人取代危險工序，大幅降低人員暴露風險。
產能瓶頸
與效率
挑戰
人工作業節拍受限，容易造成設備等待，限制整體生產效率。
解方
整合設備與控制系統，建立一致節拍提升產能效率。
Work Smarter, Not Harder
告別人力堆疊，邁向智慧自動化
統旺科技 HPDC 壓鑄 | 自動化整合四大核心
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多品牌機器人技術整合
整合 FANUC、ABB、Yaskawa、KUKA 等主流工業機器人，依據製程需求提供最佳配置。
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全製程一體化整線規劃
從壓鑄、修邊、冷卻、檢測到搬運，打造完整且一致的智慧製造流程。
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智慧化中央控制系統
整合 PLC、HMI、MES 與 SCADA，建立可監控、可追溯的生產管理平台。
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客製化末端夾具設計
依據產品特性設計 EOAT，提高取件穩定性、換模效率與生產可靠性。
為什麼 HPDC 特別適合導入自動化？
HPDC (High Pressure Die Casting) 具有高溫、高節拍、高重複性的製程特性，是最適合導入工業機器人與自動化技術的製造產業之一。透過完整整合取件、噴霧、冷卻、修邊、檢測及物流搬運，不僅可降低人力依賴，更能提升設備稼動率、品質一致性與工廠整體生產效率。
統旺科技可整合設備
統旺科技整合多元自動化設備，依據壓鑄產線需求提供客製化整合方案，涵蓋取件、潤滑、搬運、加工與檢測等關鍵環節。
精準定量給料系統
現代高壓壓鑄製程對金屬重量控制與製程穩定性要求日益提高。透過精準定量給料設備，可將熔融金屬以預先設定之重量與節拍自動輸送至壓鑄機射料區，確保每一模次皆維持一致的供料條件。
模具潤滑與自動噴塗系統
模具潤滑是影響壓鑄品質、模具壽命及生產效率的重要關鍵。統旺科技整合先進噴塗技術與智慧控制系統，提供穩定且高效的潤滑製程。
機器人自動取件系統
利用工業機器人於開模後自動完成取件作業，提升生產效率並降低人員風險。
冷卻與搬運系統
鑄件取出後仍處於高溫狀態，須透過適當冷卻與搬運流程，避免變形並維持後續加工品質。統旺科技可整合輸送線、冷卻工站與機器人搬運系統，確保鑄件在製程間穩定銜接、節拍一致。
去毛邊與二次加工自動化
鑄件成形後通常仍帶有毛邊與多餘澆道，需進行去毛邊與修整加工，以符合最終產品規格。統旺科技整合修邊機、機器人取放及自動上下料系統，打造穩定且高效率的後段加工流程。
機器視覺檢測與品質管理系統
傳統人工目檢容易因疲勞或經驗差異造成檢測標準不一，影響產品品質穩定性。統旺科技導入工業相機與AI視覺系統，自動辨識瑕疵並記錄檢測數據，建立可追溯的品質管理機制。
智慧製造與數據整合
現代壓鑄工廠不僅需要自動化，更需要數據化管理
統旺科技可協助整合：
- PLC控制系統
- SCADA監控系統
- MES製造執行系統
- ERP企業資源系統
- 生產履歷追溯系統
- OEE設備效率分析
- 預防保養管理系統
協助企業建立完整的智慧工廠基礎架構。
為什麼選擇統旺科技
完整系統整合能力
整合機器人、自動化設備、視覺系統、控制系統與生產管理平台，提供真正完整的解決方案。
客製化設計能力
依據客戶產品、生產模式及工廠條件量身打造最佳方案。
單一窗口服務
從規劃、設計、製造、導入到售後服務，全程由統旺科技負責。
長期技術支援
不只是設備供應商，更是陪伴客戶持續成長的技術合作夥伴
實際應用案例
以下為壓鑄產業常見的自動化導入情境，協助您了解統旺科技如何依據不同產線需求，提供對應的整合方案。
機器人自動上下料 | 取放料與成品取出整合
機器人負責將原料或零組件放入產線，並於壓鑄完成後自動取出成品，取代傳統人工上下料作業，讓人員遠離高溫與重複性勞動風險。
機器人自動脫模噴塗 | 精準控制每一次噴塗循環
機器人依照設定路徑與噴塗參數，精準執行脫模劑噴塗作業，確保每次噴塗劑量與覆蓋範圍一致，並支援原液噴塗應用，減少傳統稀釋噴塗造成的耗材浪費。
即時鑄件品質檢測 | 提早攔截缺陷，降低後續成本
透過自動化檢測系統即時辨識鑄件缺陷，讓品質問題在早期階段被發現並排除，避免不良品流入後段加工或交付客戶，同時為業務團隊提供更具體的品質數據，強化接單時的競爭力。
打造下一代智慧壓鑄島
無論您是規劃新產線、升級既有設備，或建置智慧製造系統，統旺科技都能成為您值得信賴的自動化整合夥伴。
歡迎與我們聯繫，共同打造更高效率、更穩定、更具競爭力的智慧壓鑄生產環境。