







Hệ thống cấp liệu bàn trượt phía trước và phía sau
Bảng jig trượt khí nén, Hệ thống cấp liệu bảng phẳng
Hệ thống cấp liệu bàn trượt trước và sau là một thiết bị cấp liệu tiết kiệm, được trang bị các khay jig khác nhau để tương ứng với các loại chi tiết khác nhau. Chỉ cần chi tiết có kích thước và hình dạng ổn định, nó có thể được trang bị một khay jig được thiết kế đặc biệt cho việc nạp và xả tự động.
Chi tiết được đặt vào khay jig bởi người vận hành, và khay jig được cố định trên bàn trượt. Sau khi chuẩn bị hoàn tất, người vận hành nhấn nút hoàn thành và khay jig di chuyển đến vùng làm việc của cánh tay robot. Sau khi công việc hoàn tất, khay jig di chuyển đến khu vực làm việc của người vận hành để chờ thay đổi vật liệu bằng tay.
Thông số tiêu chuẩn cho công suất của bàn trượt là một xi lanh khí nén không cần thanh. Xi lanh không cần thanh được thiết kế với một lớp bảo vệ bằng kim loại và có thể được sử dụng một cách tự tin trong các tình huống có tiếp xúc trực tiếp với bụi bẩn cao, xỉ hàn, bột kim loại, chất lỏng cắt, dầu cắt, v.v.
Ví dụ sử dụng:
- Những nơi mà chất lỏng cắt và dầu cắt từ các máy gia công bổ sung có thể tiếp xúc.
- Những nơi mà phoi và bột từ máy gia công kim loại có thể bám dính.
- Những nơi mà xỉ hàn văng ra từ thiết bị hàn.
- Những nơi cần được làm sạch trong các nhà máy thực phẩm.
- Nhiều môi trường khắc nghiệt yêu cầu hiệu suất chống bụi.
Tính năng
- Kích thước của khay jig và khay trượt có thể được tùy chỉnh.
- Chi tiết được đặt trên một khay jig có thể được thay thế nhanh chóng.
- Khay trượt có thể thiết lập tọa độ người dùng với cánh tay robot, và sử dụng lệnh bù để tự động kẹp chi tiết.
- Phù hợp cho các thanh, đĩa và chi tiết có hình dạng đặc biệt.
Thông số Kỹ thuật Sản phẩm
● Thông số kỹ thuật bàn trượt: Xi lanh không thanh khí nén (Hiệu suất chống bụi để chịu đựng môi trường khắc nghiệt)
● Di chuyển trượt: Tiêu chuẩn 800mm (Di chuyển tùy chọn tối đa lên đến 3000mm)
● Trọng lượng có thể vận chuyển: Tiêu chuẩn 35Kg, Đường kính xi lanh là φ 40 (Tùy chọn tối đa là φ 63)
● Kích thước khay trượt: Tiêu chuẩn 550 x 550mm (có thể thay đổi theo nhu cầu của khách hàng)
● Kiểu tấm jig: Thiết kế theo đặc điểm hình thức của chi tiết gia công
● Kích thước khay jig: Tiêu chuẩn 550 x 550mm (có thể thay đổi theo nhu cầu của khách hàng)
● Phụ kiện tùy chọn đặc biệt:
-- Khay thu hồi chất lỏng cắt (thu hồi chất lỏng cắt còn lại trên bề mặt chi tiết sau khi gia công)
-- Tấm bảo vệ trượt chuỗi hỗ trợ vàng (để ngăn ngừa ngón tay của người vận hành bị kẹp bởi trượt)
-- Cửa an toàn (phát hiện người vận hành đưa tay vào khu vực làm việc của cánh tay robot)
Chào mừng bạn liên hệ với Công nghệ TOVONN để thảo luận về hệ thống cấp liệu phù hợp với bạn.
Tích hợp hệ thống tự động hóa cánh tay robot.
Làm thế nào để các hoạt động đánh bóng đạt được chất lượng đồng nhất trong khi bảo vệ công nhân khỏi sự tiếp xúc với bụi độc hại?
Hệ thống bàn trượt TOVONN's tích hợp liền mạch với các cánh tay robot YASKAWA và FANUC để tạo ra một giải pháp tự động hóa đánh bóng toàn diện, mang lại chất lượng bề mặt đồng nhất trong khi loại bỏ người vận hành khỏi các khu vực tiếp xúc với bụi. Việc định vị chi tiết chính xác của hệ thống và tích hợp tọa độ robot của chúng tôi đảm bảo kết quả đánh bóng đồng nhất trên toàn bộ lô sản xuất. Ngoài ra, giao diện điều khiển được đặt an toàn cách xa khu vực xử lý, cho phép công nhân tải/xả vật liệu mà không tiếp xúc với các hạt độc hại, cải thiện đáng kể an toàn nơi làm việc trong khi vẫn duy trì năng suất.
Điều làm cho hệ thống cấp liệu bàn trượt của chúng tôi nổi bật là khả năng thích ứng và độ bền vượt trội. Với kích thước khay trượt và khay jig có thể tùy chỉnh, các thiết bị giữ chi tiết dễ dàng thay đổi và tích hợp tọa độ cánh tay robot, hệ thống cung cấp sự linh hoạt tối đa cho các yêu cầu sản xuất đa dạng. Cấu hình tiêu chuẩn hỗ trợ tải lên đến 35kg với khoảng cách di chuyển 800mm, trong khi các nâng cấp tùy chọn bao gồm khay thu thập chất lỏng cắt, cửa an toàn và tấm bảo vệ. Dựa trên hơn 40 năm kinh nghiệm trong ngành đúc của TOVONN's, hệ thống cấp liệu bàn trượt của chúng tôi cung cấp tự động hóa đáng tin cậy, giảm yêu cầu lao động, ổn định chất lượng sản phẩm và giảm đáng kể chi phí sản xuất trong nhiều ứng dụng công nghiệp.