統旺科技|壓鑄・金屬加工・機器人系統整合

自動化系統整合,
改善缺工與工序瓶頸

從壓鑄噴霧、取件到 CNC 上下料,統旺結合機器人、夾治具與電控,依工件、節拍與現場條件,規劃、建置並調試自動化系統。

製程評估 → 系統設計 → 現場導入 → 後續技術支援

先留下聯絡方式與想改善的問題,資料不必備齊。專案範圍與費用另行確認。

壓鑄機脫模劑機器人噴塗系統
壓鑄噴塗系統
工業機器人與客製化周邊設備整合
機器人與周邊整合
壓鑄產線工業機器人應用
壓鑄產線機器人應用

PROJECT IN PRACTICE|產線現場影片

不鏽鋼球閥加工產線

球閥球體在不同加工階段,可夾持的位置與方向都會改變。規劃這條產線時,必須把供料、定位、CNC 加工與工序間移載一起考量。

影片呈現機器人與加工設備在現場的運轉片段。完整案例另有產線配置模擬,說明設備配置與工件流向。

查看完整案例與模擬 →

球閥加工產線現場運轉|29 秒

ABOUT US|專業、務實,值得信賴的自動化系統整合夥伴

台南自動化系統整合團隊

統旺科技於 2004 年成立,工程團隊與廠房位於台南市安南區。從壓鑄噴霧、取件與修邊,到 CNC 機器人上下料和去毛邊、研磨拋光,我們為台灣製造業整合機器人、夾治具、周邊設備與電控。

規劃時,我們先與客戶確認工件、節拍、現場空間與設備介面,再討論機構配置、控制方式及驗收條件。

可從單一工站著手,也可評估既有設備改造、多工序銜接或整線導入。

20+
年經驗
935+
坪廠房面積
200+
套導入
統旺科技台南總部與廠房
台南總部

APPLICATIONS|從核心製程,延伸適合的整合應用

從您的製程開始

壓鑄機與機械手臂周邊設備配置

DIE CASTING

壓鑄自動化

整合模具噴霧、開模取件、冷卻與修邊,配合壓鑄機與鑄件條件,銜接周邊設備及後段製程。

查看壓鑄自動化方案 →
機械手臂搭配研磨輪具的材料移除加工配置

MATERIAL REMOVAL

去毛邊、研磨與拋光

依工件材質、加工部位與表面要求,整合機械手臂、加工工具與夾治具,以樣品確認移除量及品質。

查看研磨拋光方案 →
YASKAWA 機械手臂與工件取放移載工作站

PICK & PLACE

取放與移載

從料盤、輸送帶或治具取料,完成定位、翻面與放件,銜接加工、組裝或檢查工位。

查看取放移載方案 →

實際方案依工件、設備介面與現場條件評估。

影像說明

壓鑄噴塗及部分工程情境照片曾以 AI 修整人物;智慧製造圖片為 AI 生成概念示意,並非客戶現場或已交付系統的證明。實際產線運轉請參閱球閥加工影片與成功案例。

瀏覽全部解決方案 →

OUR SERVICES|從需求分析、系統設計,到設備整合與現場導入

壓鑄與金屬加工自動化整合服務

從單一工站到整線導入,依製程需求整合設備與控制。

完整機器人加工工作站,包含 CNC、輸送設備及安全防護的概念示意
自動化整合概念示意

自動化系統整合

依節拍與現場條件,整合機器人、專用機構、電控及安全防護。

  • 產線節拍與設備配置
  • PLC 控制與設備交握
  • 安全防護與現場試車

適用產業 – 金屬加工 | 塑膠射出 | 汽車零組件

機械手臂夾爪夾持金屬工件的末端工具整合概念示意
自動化整合概念示意

工業機器人整合

依工件重量、作業範圍與環境,選配機器人與末端工具。

  • 末端夾治具設計
  • 取放、移載與機台上下料
  • 高溫與重載應用

合作品牌 – YASKAWA | ABB | FANUC | KUKA

專用治具、夾持機構與線性滑台的客製化設備概念示意
自動化整合概念示意

客製化自動化設備開發

依工件與特殊製程需求,設計專用機構,或改造既有設備。

  • 專用機構與治具
  • 既有設備升級
  • 機構、電控與軟體整合

核心能力 – 機構設計 | 電控整合 | 軟體開發

設備人機介面與生產狀態監控的資料整合概念示意
自動化整合概念示意

智慧製造與資料整合

串接設備訊號與生產資料,讓現場可查閱、記錄與追溯。

  • SCADA 監控與資料採集
  • MES/ERP 介面串接
  • OPC UA/MQTT 通訊

技術支援 – OPC UA | MQTT | Industrial IoT

WHY TOVONN|以製程理解為起點,兼顧機構、電控與現場條件

為什麼選擇統旺科技?

安川機器人與客製化末端夾治具整合
01

製程導向設計

先釐清工件、節拍與現場限制,再規劃設備、夾治具與動線。

02

維護與擴充

設計時考量維護空間、零件選用與後續調整需求,便於長期使用。

03

多品牌設備整合

依製程條件選配機器人與周邊設備,整合訊號、動作與安全控制。

04

專案溝通與交付

從需求確認、設計到現場調試,釐清各階段的工作範圍與交付內容。

OUR PROCESS|以工程紀律確保專案穩定落地

系統整合流程

工程人員在廠內檢視機器人、設備與工件配置
廠內設備與工件配置討論
STEP 1

需求評估

深入評估製程條件、產能目標與現場限制,釐清關鍵需求與風險因素,建立可行的整體規劃方向。

確認重點
確認工件、現況節拍與改善目標。

STEP 2

技術驗證

進行可行性評估與技術模擬,確認設備配置、節拍與系統架構,降低後續設計與導入風險。

確認重點
確認方案可行性與待驗證項目。

STEP 3

整合設計

依確認的需求協調機構、電控與軟體設計,檢查設備接口、安全需求、維護空間與工件交接方式。

確認重點
確認設備介面、驗收條件與預計停機窗口。

STEP 4

廠內驗收

依雙方約定的 FAT 項目、工件與運轉條件測試,記錄結果及未結事項,作為出貨與現場驗收安排的依據。

確認重點
確認廠內驗收(FAT)結果、未結事項與出貨安排。

STEP 5

現場導入與交接

依約定範圍完成現場安裝、調試與操作說明,確認文件、程式備份及維護資料的交付項目與後續支援方式。

確認重點
依約定確認現場驗收(SAT)、操作與文件交接。

PARTNERS & AFFILIATIONS|設備原廠、技術單位、產學機構與產業夥伴,依專案需求協作

合作夥伴與單位

統仁貿易股份有限公司

統仁貿易股份有限公司

統仁貿易為統旺的關係企業與壓鑄產業合作夥伴,提供設備、製程及產業經驗,協作評估壓鑄整合需求。

金屬工業研究發展中心

金屬工業研究發展中心

金屬產業研發與技術交流單位,涵蓋製程、材料與產業應用。合作內容依實際計畫及需求確認。

LET’S TALK|從製程問題出發,一起找到可行方向

不確定自動化該從哪裡開始?

您不需要先決定要買哪一台機器人。

先留下姓名、電子郵件與想改善的問題;電話、圖面及其他技術資料可稍後補充。

工程人員在黃色安全護欄外檢視機器人工作站
工作站整合條件評估

FAQ|導入時程、既有產線改造與後續維護

常見問題

機器人與既有加工設備整合應用

Q1:工業機器人系統整合需要多久導入?

時程需依工件、設備接口、客製範圍、採購交期與現場停機安排評估。我們會在需求確認後討論各階段時程;實際導入與試車窗口由雙方協調。

Q2:是否支援既有產線改造?

可以先評估既有設備、控制接口與現場瓶頸,再討論單站改善或分階段改造。可保留的設備、需修改的項目與停機安排,須依現場條件確認。

Q3:是否提供後續維護?

可依設備與專案需求討論故障排查、保養及後續技術支援。服務方式、回應時間、費用與保固範圍,以雙方確認的合約或服務安排為準。

Q4:你們主要服務哪些產業?

核心專長為壓鑄與金屬加工自動化,包括噴霧、取件、CNC 上下料及研磨拋光。其他製程可依工件、設備與現場條件評估。