舊產線升級與自動化改造
Legacy Production Line Upgrade & Automation Retrofit
保留既有設備，升級智慧製造能力
不必全面汰換設備，也能邁向智慧製造。
統旺科技提供專業的舊產線升級與自動化改造服務，協助企業在保留既有設備與生產流程的基礎上，導入工業機器人、自動化設備、AI 視覺、控制系統與智慧製造技術。
- 提升生產效率與產能利用率
- 改善品質穩定性與降低不良率
- 大幅降低人力成本與人為誤差
- 延長設備使用壽命，最大化投資回報
為什麼選擇產線升級，而非全面汰換？
許多工廠仍使用性能良好的設備，但受限於人工搬運、控制系統老舊、資料無法整合或缺乏自動化，導致整體效率無法提升。透過升級改造，我們能在保留資產價值的同時，賦予工廠智慧製造的靈魂。
全面汰換的挑戰
- 高額資本支出 (CAPEX)： 需一次性投入龐大資金採購整線新設備。
- 長停機時間： 拆除舊線與安裝新線可能導致數月生產中斷。
- 流程重構成本： 需重新培訓人員並調整既有且成熟的生產工藝。
升級與改造的優勢
- 保留既有資產價值： 延續仍具性能之機械壽命，避免資源浪費。
- 導入現代化控制： 透過 PLC 升級與感測器加裝，實現資料整合。
- 低成本高效益： 以較低投資達成自動化搬運與智慧化監控。
製造業常見挑戰
設備仍可使用，但效率不足
機械本體狀況良好，但因控制系統老舊或依賴人工操作，無法滿足現代生產需求。
缺工與人力成本上升
上下料、搬運、檢測及重複性作業高度依賴人工，招募困難且人力成本持續增加。
控制系統老化
舊型 PLC、HMI 或控制元件停產，維修困難、備品取得不易，增加停機風險。
統旺科技的改造方案
我們依據設備現況、生產需求及未來發展規劃，提供完整的升級與整合服務，協助企業邁向智慧製造：
基礎評估與優化
- 既有設備評估
- 生產流程分析
- 電控盤重新設計
自動化與控制升級
- 工業機器人導入
- 自動上下料系統
- PLC 控制系統更新
- HMI 人機介面升級
- 感測器與安全系統升級
數位化與智慧轉型
- AI 視覺檢測整合
- IIoT 設備聯網
- MES／ERP 串接
- 數據採集與即時監控
- 數位孿生模擬驗證
可升級設備項目
- CNC 加工設備 – 導入自動上下料與刀具監控
- 壓鑄設備 – 噴霧、取件與周邊自動化整合
- 沖壓設備 – 快速換模與安全感測升級
- 鍛造設備 – 高溫環境機器人搬運優化
- 射出成型設備 – 模內貼標與成品自動取出
- 輸送系統 – 智慧分流與 AGV/AMR 串接
- 包裝設備 – 自動裝箱、封箱與棧板堆疊
- 組裝設備 – 鎖螺絲、塗膠與零件組裝自動化
- 搬運系統 – 跨站點自動化輸送與物料管理
- 檢測設備 – 整合 AI 視覺與 AOI 自動檢測
導入效益
導入產線升級與自動化改造後，可協助企業達成以下關鍵效益：
資產價值極大化
- 延長設備使用壽命
- 保留既有設備投資價值
- 降低整體資本支出（CAPEX）
生產效能優化
- 提升生產效率與產能
- 減少人工依賴
- 提高產品品質一致性
智慧轉型基礎
- 降低非計畫停機風險
- 建立智慧製造基礎
- 提升整體設備效率（OEE）