RETROFIT & UPGRADE｜保留既有設備，升級製程與控制系統

既有產線改造

Legacy Production Line Upgrade & Automation Retrofit

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保留既有設備，升級智慧製造能力

不必全面汰換設備，也能邁向智慧製造。

統旺科技提供專業的舊產線升級與自動化改造服務，協助企業在保留既有設備與生產流程的基礎上，導入工業機器人、自動化設備、AI 視覺、控制系統與智慧製造技術。

提升生產效率與產能利用率
改善品質穩定性與降低不良率
大幅降低人力成本與人為誤差
延長設備使用壽命，最大化投資回報

工程人員以平板檢視 YASKAWA 機器人與既有車床的整合，AI 生成概念示意 — AI 生成應用概念示意｜實際配置依工件、設備與製程條件規劃。

為什麼選擇產線升級，而非全面汰換？

許多工廠仍使用性能良好的設備，但受限於人工搬運、控制系統老舊、資料無法整合或缺乏自動化，導致整體效率無法提升。透過升級改造，我們能在保留資產價值的同時，賦予工廠智慧製造的靈魂。

全面汰換的挑戰

高額資本支出 (CAPEX)： 需一次性投入龐大資金採購整線新設備。
長停機時間： 拆除舊線與安裝新線可能導致數月生產中斷。
流程重構成本： 需重新培訓人員並調整既有且成熟的生產工藝。

升級與改造的優勢

保留既有資產價值： 延續仍具性能之機械壽命，避免資源浪費。
導入現代化控制： 透過 PLC 升級與感測器加裝，實現資料整合。
低成本高效益： 以較低投資達成自動化搬運與智慧化監控。

製造業常見挑戰

設備仍可使用，但效率不足

機械本體狀況良好，但因控制系統老舊或依賴人工操作，無法滿足現代生產需求。

缺工與人力成本上升

上下料、搬運、檢測及重複性作業高度依賴人工，招募困難且人力成本持續增加。

控制系統老化

舊型 PLC、HMI 或控制元件停產，維修困難、備品取得不易，增加停機風險。

統旺科技的改造方案

我們依據設備現況、生產需求及未來發展規劃，提供完整的升級與整合服務，協助企業邁向智慧製造：

基礎評估與優化

既有設備評估
生產流程分析
電控盤重新設計

自動化與控制升級

工業機器人導入
自動上下料系統
PLC 控制系統更新
HMI 人機介面升級
感測器與安全系統升級

數位化與智慧轉型

AI 視覺檢測整合
IIoT 設備聯網
MES／ERP 串接
數據採集與即時監控
數位孿生模擬驗證

可升級設備項目

CNC 加工設備 – 導入自動上下料與刀具監控
壓鑄設備 – 噴霧、取件與周邊自動化整合
沖壓設備 – 快速換模與安全感測升級
鍛造設備 – 高溫環境機器人搬運優化
射出成型設備 – 模內貼標與成品自動取出

輸送系統 – 智慧分流與 AGV/AMR 串接
包裝設備 – 自動裝箱、封箱與棧板堆疊
組裝設備 – 鎖螺絲、塗膠與零件組裝自動化
搬運系統 – 跨站點自動化輸送與物料管理
檢測設備 – 整合 AI 視覺與 AOI 自動檢測

導入效益

導入產線升級與自動化改造後，可協助企業達成以下關鍵效益：

資產價值極大化

延長設備使用壽命
保留既有設備投資價值
降低整體資本支出（CAPEX）

生產效能優化

提升生產效率與產能
減少人工依賴
提高產品品質一致性

智慧轉型基礎

降低非計畫停機風險
建立智慧製造基礎
提升整體設備效率（OEE）

先檢查設備，再決定保留與改造範圍

既有設備改造需要先確認機械狀況、控制器與程式可用性、電氣文件、備品供應及可取得的接口。若設備本體已無法滿足精度或可靠度需求，應把維修、局部更換與新設備方案一起比較。

工程現場的既有加工設備及周邊配置 — 既有現場素材｜設備、控制與維護空間，均需在改造前盤點。

接口與控制盤點

確認控制器、程式備份、訊號定義與改裝權限，先解決接口缺口，再承諾整合方式。

局部自動化與機構調整

可評估上下料、輸送、定位、感測與操作介面；是否保留原機構，依設備狀況與新製程需求決定。

停機與切換計畫

安排現場施工與測試窗口，列出切換條件、必要備份及異常處理方案，與生產單位確認配合事項。

改造後驗證

使用約定工件及工況，確認功能、品質與復歸；保留改造前後的程式、圖面與測試版本。

分階段改造，讓範圍可控

可先選定一台設備或一個工位驗證介面與作業方式，再依結果擴展。新增型號、功能或外部系統接口，應同步評估費用、交期及驗收差異。

改造評估前請準備

設備型號、年份、控制器、故障與保養紀錄。
現行操作影片、加工或作業時間、工件與品質要求。
可用圖面、程式備份、電氣訊號及設備廠聯絡窗口。
希望改善的瓶頸、預算方向與可停機時段。