LASER APPLICATION INTEGRATION｜從材料試樣到自動化製程
雷射應用整合
針對清洗、除漆、焊接與刻印需求，從工件材質、表面狀態及加工目標出發，評估雷射製程、定位治具、移載與控制的整合方式。
先確認樣品效果與品質標準，再規劃單站或產線串接。
APPLICATIONS
依加工目的評估雷射應用
清洗與除漆
評估鏽蝕、油污、氧化層或塗層去除，適用於局部處理與前製程準備；需確認覆蓋範圍、殘留與基材變化。
焊接與接合
依材料、厚度、接頭與裝配間隙評估接合方式，確認定位、熱影響、變形及品質試驗要求。
刻印與識別
評估序號、批號、條碼與二維碼標記，連結產品識別與追溯需求；需驗證對比、可讀性及使用後耐久。
前後工序串接
配合清洗、組裝、焊接或檢測流程，規劃工件進出、定位、確認與結果紀錄。不同應用不預設共用同一套設備。
PROCESS DEVELOPMENT
先試樣，確認效果與材料影響
相同功率並不代表相同加工結果。材料、表面層、加工方式與路徑都會影響效果；應以代表工件評估加工品質及可重複性。
清洗驗證
確認去除程度、殘留、外觀及必要的表面量測；不同批次與塗層厚度需分別測試。
焊接驗證
依產品要求確認接頭外觀、強度、氣密或其他必要試驗，並記錄裝配與治具條件。
刻印驗證
確認位置、內容與讀碼效果，依後續清洗、磨耗或環境要求評估標記耐久。
節拍與一致性
確認單件處理範圍、移載與定位時間，以及連續運轉、換型與工具維護條件。
SYSTEM SCOPE
完整應用單元需要哪些整合
工件與治具
依加工區域、基準與公差，評估定位、旋轉、壓持、供料及收料機構。
運動與加工控制
評估固定加工頭、移動平台或機器人配置，協調路徑、配方、觸發與完成訊號。
防護與排氣
依設備與製程評估防護空間、門互鎖、煙塵收集及相關監測，將操作與維護納入設計。
品質與資料
依需求串接加工前確認、加工後檢查、條碼及紀錄，定義異常與重工處理。
PART TRACEABILITY｜從工件識別到履歷查詢
雷射刻印 × 視覺讀碼 × 工件生產履歷
把雷射刻印的序號或二維碼，接上視覺讀碼與工站資料。刻印建立可讀識別，視覺核對工件身分，資料系統保存它的製程與品質紀錄。
01｜雷射刻印識別碼
依工件材質與表面條件，評估序號、Data Matrix 或其他適合的二維碼。單件追溯需為每件工件建立唯一識別碼；批次追溯則以批號連結共同紀錄。
02｜視覺讀碼與核對
刻印後確認可讀性，並核對讀取內容與預期工件 ID。讀不到、內容不符或出現重複碼時，依約定流程攔截、重檢或隔離，不直接放行。
03｜各工站更新履歷
在需要追溯的工站讀取或可靠承接工件 ID，將加工、量測、品質判定、重工及處理時間對應至同一筆履歷。
04｜掃碼查詢與追查
以工件上的識別碼查詢資料庫或生產系統，查看已保存的製程、檢驗與異常紀錄，支援品質追查及後續服務。
工件上的碼是索引，履歷保存在系統中
例如掃描示範序號「PART-000123」，系統可顯示它對應的批次、經過哪些工站、何時加工、檢查結果與是否重工。能查到哪些資訊，取決於實際串接並保存的資料；未建立的紀錄不會因為掃碼而自動產生。
可連結的工件紀錄
依需求保存工單、料號、材料批次、工站、設備、時間、加工配方版本、量測值、OK／NG 結果，以及異常與重工紀錄。資料來源與欄位需逐項確認。
與既有系統串接
可評估資料庫、MES、品質系統或 ERP 介面，定義建立 ID、寫入結果、查詢及權限。每件工件不需要把整份履歷刻在表面，識別碼用來找到對應紀錄。
導入時一起確認
- 追溯單位：單件、批次或包裝，及拆分、合併與更換識別碼的規則。
- 刻印與讀碼：位置、大小、對比、曲面與表面處理後的可讀性；讀出內容與讀碼品質評級是不同需求。
- 工件與紀錄對應：確認讀碼時機、工位占用與移載交握，避免把上一件的結果寫到下一件。
- 例外處理：重複碼、漏站、NG、重工、讀碼失敗及系統斷線時的暫存與放行條件。
- 驗收與交接：用代表工件走完刻印、讀碼、工站寫入及查詢流程，核對資料完整性、保存期限、備份與操作權限。
PROJECT PROCESS
分階段確認導入範圍
01｜工件與需求盤點
確認材料、加工目的、品質基準、產量及既有製程限制。
02｜代表樣品試加工
比較加工效果與材料影響，記錄條件及待確認事項。
03｜單元設計與串接
規劃設備、治具、移載、控制與保護配置，確認前後工序接口。
04｜測試與交付
依約定工況完成測試、操作訓練、文件與備份交接。
ASSESSMENT
雷射評估前請準備
- 工件材質、圖面、厚度與代表樣品。
- 清洗或除漆：表面層種類、厚度差異、處理範圍與允收外觀。
- 焊接：接頭型式、裝配間隙、品質與試驗要求。
- 刻印：內容、位置、大小、讀碼及耐久要求。
- 目標產量、現行作業影片、場地尺寸、設備接口與排氣條件。
FAQ
雷射應用常見問題
清洗與除漆會不會影響基材？
可能受到材料與加工條件影響，需以樣品確認變色、粗糙度、熱影響及必要的性能要求，不能預設所有材料都不受影響。
清洗、焊接與刻印可用同一套設備嗎？
加工目的與設備配置可能不同，需逐項評估；頁面列出可評估的應用，不代表同一台設備能完成全部工序。
可以整合既有產線嗎？
先確認工件流向、接口、場地、防護與排氣條件，再規劃單站或機器人單元及施工窗口。
能直接按影片效果承諾量產嗎？
影片可協助理解應用，但量產方案需以實際樣品、品質標準、連續運轉及驗收條件確認。
NEXT STEP
先確認加工目標，再規劃整合方式
提供工件與希望達成的處理效果，從材料試樣開始討論，逐步確認設備、品質與導入範圍。