VISION • DEBURRING • MARKING
視覺導引去毛邊與雷射刻印
面對不同長度、孔位與輪廓的工件，結合視覺定位、可調加工路徑與雷射刻印，讓製程選型從產品需求出發。
01輸送定位
02輪廓辨識
03去毛邊加工
04雷射刻印
應用流程示意｜依工件、製程與現場條件配置。
視覺資訊帶入加工
用 CCD 確認工件輪廓，配合輸送定位與加工路徑規劃，降低不同外形對固定加工方式的限制。
兩種加工架構
依產品範圍比較雙頭研磨機構與機器人加工。選型同時考慮倒角品質、小工件可加工性、佔地、維修與成本。
持工具或持工件
機器人可依可達性與夾持條件持工具加工，或夾持工件送至砂帶機研磨。加工方法應配合工件大小及品質要求。
刻印接續後段製程
雷射刻印可依實際需求加入製程。若要求電鍍後仍可判讀，須以實際材料及電鍍條件試樣；需要追溯時，再整合讀碼與資料系統。
APPLICATION ASSESSMENT
以工件與現場條件確認方案
毛邊形態、允許倒角、表面刮傷限制、產品範圍、換型頻率與刻印內容。測試加工品質、耗材磨耗及電鍍後判讀，確認適合的整合架構。
本頁展示系統架構與工程規劃方向；設備範圍與性能依實際需求及測試確認。