您的 CNC 加工產線，正遭遇轉型瓶頸嗎？
面對訂單急迫與技術斷層，傳統高度仰賴人工取放的模式已達極限
您的 CNC 加工產線，正遭遇轉型瓶頸嗎？
面對訂單急迫與技術斷層，傳統高度仰賴人工取放的模式已達極限
產線稼動率低迷
面臨高缺工與技術斷層，人工換料慢、人等機現象嚴重，導致機台稼動率低下、排程失控。
人工作業變異高
作業員長時間搬運易疲勞，造成工件夾持偏斜、二次碰撞撞傷或漏放料，影響產品良率。
編班排產受制於人
單人看機數受限且夜班招工困難，導致夜間設備閒置、產線停擺，面對急單不敢承接。
工安隱患與職業傷病
金屬重物搬運與重複勞動極易引發職業傷害，增加工安風險，導致人員高流動率與管理負擔。
引入工業機器人自動化整合，一舉打破營運瓶頸，賦予工廠全天候無休的精準生產韌性。
我們如何協助您將既有 CNC 加工流程全面自動化？
統旺科技提供一站式（Turnkey）自動化整合服務，從現場勘查、動態模擬、製程設計到訊號對接，為您量身打造回本週期最快的自動化系統。
單機一對多管理
依據加工節拍與動線規劃，實現單一手臂靈活對應一對一、一對多台 CNC 機台，大幅縮短取放空檔，極大化產能。
異質設備無縫對接
無需汰換現有機台。我們透過 PLC、I/O 通訊或網絡協議進行訊號交握，完美串聯各品牌新舊加工設備。
客製化彈性供收料
客製化整合 Tray 盤、料斗 (Pallet)、輸送帶 (Conveyor) 或專用供料機，將人工補料頻率降至最低，延長無人化作業時間。
2D / 3D 智慧視覺定位
導入 2D / 3D 工業相機與視覺演算法，精準辨識工件空間座標與擺放位置，補償來料誤差，確保抓取穩定性。
量測檢測與後製程整合
自動下料後，可延伸整合去毛刺、清洗、吹氣、CMM 三次元量測或視覺檢測，建立一體化的自動化品質把關機制。
廠內智動化物流銜接
整合自動分選、包裝，並可預留對接 AGV / AMR 無人搬運車之通訊介面，打通智慧工廠的最後一哩路。
廣泛的設備與資訊整合能力
每一條產線、每一項產品的需求都不盡相同。我們不套用標準化設備，而是依據您的廠房空間與工藝需求進行客製化整合：
可整合之加工與周邊設備
OT與IT數位化縱向整合
控制與資訊系統
導入自動化帶來的具體效益
極致化設備稼動率
消除人工作業的等待時間，機台持續穩定加工。
有效解決缺工困境
降低上下料人力依賴，輕鬆實現夜間或無人化生產。
品質高度一致
穩定且標準化的夾持與節拍，消除人為操作造成的品質變異。
提高生產彈性
透過更換客製化 EOAT (機器人夾爪) 與程式切換，快速因應少量多樣生產。
強化工安與環境
讓員工遠離高溫、油污及重物搬運環境。
奠定智慧工廠基礎
實現生產數據透明化，提升現場管理效率。
極致化設備稼動率
消除人工作業的等待時間，機台持續穩定加工。
有效解決缺工困境
降低上下料人力依賴，輕鬆實現夜間或無人化生產。
品質高度一致
穩定且標準化的夾持與節拍，消除人為操作造成的品質變異。
提高生產彈性
透過更換客製化 EOAT (機器人夾爪) 與程式切換，快速因應少量多樣生產。
強化工安與環境
讓員工遠離高溫、油污及重物搬運環境。
奠定智慧工廠基礎
實現生產數據透明化，提升現場管理效率。
為什麼選擇統旺科技？
以卓越的軟硬體整合實力，成為您最值得信賴的自動化升級夥伴。
既有產線無痛改裝
深入了解您的製程工藝，專門針對既有產線狹小空間與設備限制，量身規劃最佳化自動化佈局。
四大品牌手臂高度整合
深入了解您的製程工藝，專門針對既有產線狹小空間與設備限制，量身規劃最佳化自動化佈局。
一站式Turnkey全責交付
從前期評估、3D 模擬、夾爪設計、現場電控交握到上線運作，統旺全責包辦，停機時間最短。
資訊與控制縱向集成
深入了解您的製程工藝，專門針對既有產線狹小空間與設備限制，量身規劃最佳化自動化佈局。
既有產線無痛改裝：
深入了解您的製程工藝，專門針對既有產線狹小空間與設備限制，量身規劃最佳化自動化佈局。
四大品牌手臂高度整合：
精通 Yaskawa、KUKA、ABB、Fanuc 等國際頂尖手臂控制系統，配合精準夾治具，發揮機械手臂極致效能。
一站式 Turnkey 全責交付：
從前期評估、3D 模擬、夾爪設計、現場電控交握到上線運作，統旺全責包辦，停機時間最短。
資訊與控制縱向集成：
具備成熟的數據通訊與工廠上層資訊系統（MES / ERP / SCADA）集成實力，讓自動化單元完美對接數位管理。
常見問題 FAQ
別讓招工難題與產能瓶頸，限制了您的接單實力。
現在就聯繫統旺科技
讓專業自動化專家為您量身打造回本週期最短的CNC智慧上下料解決方案
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