



Automatiseringssysteem voor die casting extractie, systeemintegratie
Automatisering van die casting extractie, industriële robotarm voor die casting extractie
Optimaliseer uw Die-Casting Operaties met Geavanceerde Extractieautomatisering
Ontdek de kracht van automatisering met ons Die Casting Extraction Automation System Integration, vakkundig ontwikkeld door TOVONN Technology. Dit systeem beschikt over een geavanceerde zes-assige industriële robotarm die naadloos samenwerkt met diecastmachines, waardoor de efficiëntie en precisie van het extractieproces voor diecastonderdelen wordt verbeterd. Onze uitgebreide oplossing automatiseert niet alleen de extractie, maar integreert ook verschillende kritieke functionaliteiten om uw productielijn te optimaliseren.
Belangrijkste kenmerken van ons geïntegreerde systeem zijn:
- Die-Casting Extractiefunctie: Geautomatiseerde verwijdering van gietstukken, minimalisering van handmatige handling en verhoging van de productiesnelheid.
- Invoegen van Invoegen: Inclusief invoegapparatuur en grijpers om invoegen efficiënt te plaatsen tijdens het gietproces.
- Die-Casting Koelfunctie: Koelt gietstukken snel af om ervoor te zorgen dat ze hun vorm en kwaliteit behouden.
- Overloopput Verwijderingsapparatuur: Verwijdert effectief overtollig materiaal, waardoor de kwaliteit van het eindproduct verbetert.
- Poort Trimfunctie: Voorzien van hydraulische stanspersapparatuur, trimstempels en een afvalverwijderingssysteem om poorten en sprues nauwkeurig te trimmen, wat zorgt voor een nette afwerking.
Elk onderdeel van ons Die Casting Extraction Automation System is zorgvuldig ontworpen om de productiviteit te verhogen, arbeidskosten te verlagen en hoge kwaliteitsnormen te handhaven. Door robotarmen in uw die-castingproces te integreren, profiteert u van consistente operaties, verminderde stilstand en verbeterde veiligheid voor werknemers.
Doodgietextractiesysteem, geschikt voor doodgietprocessen inclusief:
- Doodgietextractie voor koude kamer machines (aluminiumlegering doodgieten, magnesiumlegering doodgieten).
- Doodgietextractie voor warme kamer machines (magnesiumlegering doodgieten, zinklegering doodgieten).
TOVONN Technologie kan samenwerken met fabrikanten van robotarmen, waaronder:
- YASKAWA (YASKAWA Robotica)
- FANUC (FANUC Corporation)
- ABB (ABB Robotica)
De merken van gietmachines waarmee TOVONN Technology heeft samengewerkt, zijn:
- TOYO (Toyo Gietmachine)
- TOSHIBA (Toshiba Machine)
- SHIBAURA (Shibaura Machine)
- TBC (Shangfu Gietmachine)
- HISHINUMA (Hishinuma Machinery)
- BUHLER (Buhler Group)
- UBE (UBE Machinery)
- FRANS (FRANS)
- Prins
- Italpresse
- L.K. Technologie
- Producer Co., Ltd
- ZITAI PRECISION MACHINERY CO., LTD
Neem alstublieft onmiddellijk contact met ons op om meer te leren over hoe ons integratiesysteem voor robotarmen uw die-casting extractieproces kan verbeteren en aan uw automatiseringsbehoeften kan voldoen.
Integratie van automatiseringssystemen voor robotarmen.
Zoekt u naar integratie van robotextractie met bestaande spuitgietapparatuur?
TOVONN is gespecialiseerd in naadloze integratie van robotextractiesystemen met uw bestaande spuitgietapparatuur, ongeacht merk of leeftijd. Onze ingenieurs hebben uitgebreide ervaring met het werken met YASKAWA, FANUC en ABB robotarmen, en hebben met succes geïntegreerd met meer dan 13 merken van spuitgietmachines, waaronder TOYO, TOSHIBA, BUHLER en UBE. Wij bieden uitgebreide compatibiliteitsanalyses, op maat gemaakte interfaceontwikkeling en aangepaste programmering om ervoor te zorgen dat uw nieuwe automatiseringssysteem perfect werkt met uw huidige productie-infrastructuur, waardoor uw rendement op investering wordt gemaximaliseerd.
Ontwikkeld met meer dan 40 jaar ervaring in de gietindustrie, zijn onze automatiseringsoplossingen voor het extraheren van drukgietwerkzaamheden compatibel met zowel koudkamermachines (aluminium en magnesiumlegering) als warmkamermachines (magnesium en zinklegering). TOVONN heeft met succes geïntegreerd met talrijke merken van drukgietmachines, waaronder TOYO, TOSHIBA, SHIBAURA, BUHLER en UBE, onder anderen. Elk systeem is volledig aanpasbaar om te voldoen aan specifieke productievereisten, met op maat gemaakte elektronische besturingsprogramma's, intuïtieve mens-machine interfaces en gespecialiseerde apparatuur die is ontworpen om uw productieproces te optimaliseren terwijl de veiligheid op de werkplek en de productkwaliteit worden verbeterd.