Hệ thống cơ chế phun tiên tiến cho tự động hóa đúc khuôn.

Cơ chế phun 10 vòi được thiết kế chính xác với sự tích hợp của cánh tay robot để nâng cao hiệu quả và chất lượng đúc khuôn.

Cơ chế phun với cánh tay robot phun đúc

Cơ chế phun cho máy đúc 800T

Cơ chế phun, được trang bị 10 vòi phun và kết hợp với cánh tay robot phun đúc, cho phép phun tự động. Nó phù hợp cho ứng dụng chất tách khuôn trên các máy đúc áp lực 650T, 800T, 1000T, 1250T và 1800T. Cả hai bên khuôn cố định và khuôn di động đều được trang bị 10 vòi phun mỗi bên (8 vòi phun được sắp xếp theo chiều ngang và 2 vòi phun được sắp xếp theo chiều dọc), cho phép điều khiển riêng biệt của việc phun trong 5 mạch. Mỗi bên có 8 ống thép không gỉ để kiểm soát luồng không khí riêng biệt.

 

Lý tưởng cho việc sử dụng trong hoạt động phun chất tách khuôn của quy trình đúc khuôn nhôm hợp kim trong buồng lạnh.

Các cánh tay robot tương thích bao gồm:

  • YASKAWA Motoman: GP50-C00, GP180-C00
  • FANUC: M-710iC, R-2000iC/165R
  • ABB: IRB4600, IRB6600

Các thương hiệu máy đúc có thể kết hợp với hệ thống bao gồm:

  • Máy đúc khuôn TOYO.
  • Máy đúc khuôn TOSHIBA.
  • Máy đúc khuôn TBC.
  • Máy đúc khuôn HISHINUMA.
  • Máy đúc khuôn BUHLER.
  • Máy đúc khuôn UBE.
  • Máy đúc khuôn FRECH.
  • Máy đúc khuôn Prince.
  • Máy đúc khuôn Italpresse.
  • Máy móc LK.
  • Công ty TNHH Máy móc HSIN LIEN SHENG.
  • Máy đúc ALTEK, và nhiều hơn nữa.

Tính năng

1. Kích thước bên ngoài của cơ chế phun: D x R x C (khoảng): 747 x 337 x 304mm
2. Số lượng vòi phun: 10 x 2 bên (bên khuôn cố định, bên khuôn di động)
3. Mạch phun: 5 x 2 bên (bên khuôn cố định, bên khuôn di động)
4. Mạch thổi: 2 (bên khuôn cố định, bên khuôn di động)
5. Phương pháp tạo sương cho chất tách: Trộn bên ngoài (trộn ở đầu vòi phun)
 
Các mạch phun và kiểu sắp xếp vòi có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng trước khi đặt hàng sản phẩm. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ thiết kế tùy chỉnh, vì vậy hãy thoải mái liên hệ với chúng tôi để thảo luận về kiểu cơ chế phun phù hợp nhất với nhu cầu của bạn.

Lợi thế Sản phẩm

● Tuân thủ các yêu cầu ESG:
➔ Mục tiêu 8: Thúc đẩy tăng trưởng kinh tế bền vững, bao trùm và bền vững, thúc đẩy việc làm đầy đủ và hiệu quả, và đảm bảo công việc tốt cho tất cả mọi người.
➔ 8.2: Tăng cường năng lực của nền kinh tế thông qua đa dạng hóa, nâng cấp công nghệ và đổi mới, tập trung vào các ngành công nghiệp có giá trị gia tăng cao và sử dụng nhiều lao động.
➔ 8.8: Bảo vệ quyền lợi của người lao động, thúc đẩy môi trường làm việc an toàn, bao gồm cả cho người lao động di cư, đặc biệt là phụ nữ, và những người làm việc trong môi trường nguy hiểm.
● Tiết kiệm chi phí lao động: Bằng cách tích hợp các máy cắt thừa, máy dập và khuôn, quy trình chiết xuất đúc khuôn được tự động hóa, giảm tần suất xử lý vật liệu và thời gian xử lý thủ công, từ đó giảm nhu cầu lao động.
● Bảo vệ an toàn nhân sự: Các thao tác thủ công trước đây yêu cầu công nhân phải với sâu vào máy dập thủy lực để lấy hoặc đặt các chi tiết đúc, dẫn đến những sự cố không may tại nơi làm việc như bị kẹp hoặc bị thương ở tay và ngón tay. Điều này góp phần đáng kể vào việc bảo vệ sức khỏe của công nhân, nơi sự an toàn của nhân viên là điều quan trọng hàng đầu đối với công ty.


Làm Thế Nào TOVONN's Cơ Chế Phun 10 Vòi Có Thể Cải Thiện Tính Nhất Quán Sản Xuất Đúc Của Bạn?

Hệ thống phun được thiết kế chính xác của chúng tôi cung cấp việc áp dụng chất giải phóng đồng nhất trên cả hai bên khuôn cố định và di động với 5 mạch phun độc lập mỗi bên, dẫn đến chất lượng sản phẩm đồng nhất và tỷ lệ từ chối giảm. Khách hàng báo cáo cải thiện lên đến 30% về độ đồng nhất của bề mặt và giảm đáng kể thời gian ngừng sản xuất. Yêu cầu phân tích cấu hình tùy chỉnh để xem hệ thống của chúng tôi có thể tối ưu hóa quy trình đúc khuôn của bạn như thế nào.

Khả năng tương thích đa dạng của hệ thống mở rộng trên các thương hiệu máy đúc khuôn chính như TOYO, TOSHIBA, BUHLER và UBE, khiến nó trở thành giải pháp tự động hóa lý tưởng cho các môi trường sản xuất đa dạng. Với các sắp xếp vòi phun có thể tùy chỉnh và cấu hình mạch phun, cơ chế phun của TOVONN's thích ứng với các yêu cầu sản xuất cụ thể trong khi thúc đẩy an toàn nơi làm việc và hiệu quả hoạt động. Phương pháp atom hóa trộn bên ngoài đảm bảo phân phối chất giải phóng tối ưu, trong khi các mạch thổi khí tích hợp cung cấp sự chuẩn bị bề mặt khuôn toàn diện. Hệ thống phun tiên tiến này không chỉ nâng cao chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm mà còn hỗ trợ tuân thủ ESG bằng cách cải thiện an toàn lao động và giảm nhu cầu lao động trong các môi trường nguy hiểm.