Système de réservoir d'eau de refroidissement de coulée TOVONN - Solution à température contrôlée pour la coulée sous pression
Le réservoir de refroidissement d'eau de coulée TOVONN's s'intègre avec les bras robotiques YASKAWA pour une production de coulée sous pression automatisée. Notre système à température contrôlée dispose d'un refroidissement à l'eau, d'une technologie de couteau à air et de capacités de découpe optionnelles, optimisant la production tout en améliorant la sécurité des travailleurs et en répondant aux exigences ESG. Idéal pour les opérations de coulée en aluminium et en alliage de zinc.
Réservoir d'eau de refroidissement de coulée
Réservoir d'eau de refroidissement à température contrôlée, réservoir à température contrôlée.
TOVONN La technologie conçoit un réservoir d'eau de refroidissement pour la coulée qui peut être intégré à une presse hydraulique de cisaillement et de poinçonnage multifonctionnelle, ainsi qu'à un bras robotisé d'extraction de coulée pour une production automatisée. Après que le bras robotisé a extrait la coulée de la machine de moulage sous pression, la coulée reste à une température élevée et ne peut pas être immédiatement cisaillée sur la presse hydraulique de poinçonnage. Par conséquent, il est nécessaire de réduire la température à travers le réservoir d'eau de refroidissement.
Le réservoir d'eau de refroidissement de coulée est équipé d'ailettes de refroidissement à l'intérieur et peut être connecté au système d'eau de refroidissement de la machine de moulage sous pression pour réduire la température de l'eau dans le réservoir. Il y a un couteau à air sur le dessus du réservoir pour souffler rapidement toute l'eau restante sur la surface de la coulée. Pour les coulées qui ne conviennent pas à l'immersion dans l'eau, il est recommandé d'utiliser un support refroidi par air pour réduire la température de la coulée.
Le réservoir d'eau de refroidissement peut également être associé à une machine de découpe, la moitié inférieure étant le réservoir d'eau et la moitié supérieure étant la machine de découpe, ce qui permet d'économiser de l'espace d'installation et du temps de déplacement. La machine de découpe peut éliminer les puits de débordement, les bavures et d'autres éléments, réduisant ainsi la génération de déchets sur la presse à poinçon hydraulique.
Ce système est adapté aux moulages provenant à la fois des machines de moulage sous pression à chambre froide et à chambre chaude, et il est approprié pour la production de moulages en alliage d'aluminium et en alliage de zinc. Cependant, pour le moulage sous pression en alliage de zinc et les moulages avec un temps de cycle de production de moins de 20 secondes, une discussion et une évaluation minutieuses sont nécessaires pour déterminer l'adéquation.
Caractéristiques
1. Dimensions de la machine L x l x H (environ) : 700 x 1000 x 1300mm
2. Capacité du réservoir d'eau : 250L
3. Marque du moteur de la pompe : KIKAWA 0.37kw, 1φ 220V
4. Méthode de refroidissement du réservoir d'eau : Refroidi à l'eau (3/4")
5. Matériau du réservoir d'eau : SUS304
6. Couteau à air.
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Vue de face du réservoir d'eau -
Vue de côté du réservoir d'eau -
Vue de dessus du réservoir d'eau
Avantages du produit
● Répond aux exigences ESG :
➔ Objectif 8 : Promouvoir une croissance économique durable, inclusive et soutenue, un emploi productif et décent pour tous.
➔ 8.2 Améliorer la productivité économique par la diversification, la modernisation technologique et l'innovation, en se concentrant sur les industries à forte valeur ajoutée et à forte intensité de main-d'œuvre.
➔ 8.8 Protéger les droits des travailleurs et promouvoir un environnement de travail sûr, y compris pour les travailleurs migrants, en particulier les femmes, et ceux engagés dans des travaux dangereux.
● Économies de coûts en main-d'œuvre : L'intégration de la machine de découpe de trop-plein, de la presse à frapper et du moule permet l'automatisation du processus d'extraction de la coulée sous pression, réduisant la fréquence de manipulation des matériaux et le temps de traitement manuel, ce qui diminue ainsi les besoins en main-d'œuvre.
● Protection de la sécurité du personnel : Lors des opérations manuelles, les travailleurs devaient auparavant étendre leurs bras profondément dans la presse à poinçon hydraulique pour extraire ou placer des pièces moulées, exposant ainsi leurs membres dans la zone de travail de la presse à poinçon hydraulique. Cela entraînait souvent des incidents malheureux sur le lieu de travail, tels que des membres écrasés ou blessés et des amputations. Cela contribue de manière significative à la protection de la santé des travailleurs, car le bien-être des employés est le principal intérêt d'une entreprise.
Intégration de systèmes d'automatisation de bras robotiques.
Comment les systèmes de refroidissement automatisés peuvent-ils impacter l'efficacité de votre production de moulage sous pression?
Notre réservoir d'eau de refroidissement à température contrôlée réduit les temps de cycle de moulage jusqu'à 30 % tout en éliminant les risques de manipulation manuelle. En intégrant les bras robotiques YASKAWA avec notre système de refroidissement, les fabricants de moulage sous pression en aluminium peuvent maintenir une qualité de produit constante, réduire les coûts de main-d'œuvre et augmenter le débit. Le contrôle précis de la température du système garantit des taux de refroidissement optimaux pour diverses géométries de moulage, empêchant le gauchissement et les problèmes dimensionnels courants dans les processus manuels.
Ce qui distingue notre système, ce sont ses capacités multifonctionnelles, combinant le refroidissement avec une fonctionnalité de découpe optionnelle pour économiser un espace de production précieux et réduire les temps de cycle. La capacité de 250L du système et le moteur de pompe KIKAWA de 0,37 kW offrent des performances constantes pour les applications en aluminium et en alliage de zinc. En automatisant le processus de refroidissement, la solution de TOVONN's améliore considérablement la sécurité au travail en éliminant la manipulation manuelle des pièces moulées chaudes, soutenant directement les objectifs ESG 8.2 et 8.8 grâce à la modernisation technologique et à la protection des travailleurs. Cette approche intégrée réduit les besoins en main-d'œuvre tout en prévenant les blessures courantes au travail associées aux opérations de moulage sous pression manuel.