Sistem Takungan Air Penyejuk Pengecoran TOVONN - Penyelesaian Terkawal Suhu untuk Pengecoran Mati
TOVONN's Tangki Penyejuk Air Pencetakan mengintegrasikan dengan lengan robot YASKAWA untuk pengeluaran pencetakan mati automatik. Sistem terkawal suhu kami mempunyai penyejukan air, teknologi pisau udara, dan kemampuan pemangkasan pilihan, mengoptimumkan pengeluaran sambil meningkatkan keselamatan pekerja dan memenuhi keperluan ESG. Sesuai untuk operasi pencetakan aloi aluminium dan zink.
Tangki Air Penyejuk Pencetakan
Tangki Air Penyejuk Terkawal Suhu, Tangki Terkawal Suhu.
TOVONN Teknologi mereka bentuk tangki air penyejuk pengecoran yang boleh diintegrasikan dengan mesin pemotong dan penumbuk hidraulik pelbagai fungsi, serta lengan robot pengambilan pengecoran untuk pengeluaran automatik. Selepas lengan robot mengeluarkan pengecoran dari mesin pengecoran, pengecoran tersebut kekal pada suhu tinggi dan tidak boleh dipotong dengan segera pada mesin penumbuk hidraulik. Oleh itu, adalah perlu untuk menurunkan suhu melalui tangki air penyejuk.
Tangki air penyejuk pengecoran dilengkapi dengan sirip penyejuk di dalamnya dan boleh disambungkan ke sistem air penyejuk mesin pengecoran untuk mengurangkan suhu air dalam tangki. Terdapat pisau udara di atas tangki untuk meniup dengan cepat sebarang air yang tinggal di permukaan pengecoran. Untuk pengecoran yang tidak sesuai untuk direndam dalam air, disyorkan untuk menggunakan rak penyejuk udara untuk mengurangkan suhu pengecoran.
Tangki air penyejuk juga boleh dipasangkan dengan mesin pemotong, dengan separuh bawah menjadi tangki air dan separuh atas menjadi mesin pemotong, menjimatkan ruang pemasangan dan masa pergerakan. Mesin pemotong boleh mengeluarkan telaga limpahan, burr, dan elemen lain, mengurangkan penghasilan sisa pada mesin tekan hidraulik.
Sistem ini sesuai untuk pengecoran dari mesin die-casting ruang sejuk dan ruang panas, dan ia sesuai untuk pengeluaran die-casting aloi aluminium dan aloi zink. Walau bagaimanapun, untuk die-casting aloi zink dan pengecoran dengan masa kitaran pengeluaran kurang dari 20 saat, perbincangan dan penilaian yang teliti adalah perlu untuk menentukan kesesuaian.
Ciri-ciri
1. Dimensi Mesin P x L x T (Anggaran): 700 x 1000 x 1300mm
2. Kapasiti Tangki Air: 250L
3. Jenama Motor Pam: KIKAWA 0.37kw, 1φ 220V
4. Kaedah Penyejukan Tangki Air: Dingin air (3/4")
5. Bahan Tangki Air: SUS304
6. Pisau Udara.
-
Pandangan Depan Tangki Air -
Pandangan Sisi Tangki Air -
Pandangan Atas Tangki Air
Kelebihan Produk
● Memenuhi Keperluan ESG:
➔ Matlamat 8: Mempromosikan pertumbuhan ekonomi yang berterusan, inklusif, dan mampan, pekerjaan penuh dan produktif, serta kerja yang baik untuk semua.
➔ 8.2 Meningkatkan produktiviti ekonomi melalui kepelbagaian, peningkatan teknologi, dan inovasi, dengan fokus pada industri bernilai tinggi dan padat tenaga kerja.
➔ 8.8 Melindungi hak pekerja dan mempromosikan persekitaran kerja yang selamat, termasuk untuk pekerja migran, terutamanya wanita, dan mereka yang terlibat dalam pekerjaan berbahaya.
● Penjimatan Kos dalam Tenaga Kerja: Mengintegrasikan mesin pemangkasan telaga lebihan, tekan punching, dan acuan membolehkan automasi proses pengeluaran die-casting, mengurangkan kekerapan pengendalian bahan dan masa pemprosesan manual, dengan itu mengurangkan keperluan tenaga kerja.
● Perlindungan Keselamatan Personel: Dalam operasi manual, pekerja sebelum ini perlu menghulurkan tangan mereka jauh ke dalam mesin tekan hidraulik untuk mengeluarkan atau meletakkan tuangan, mendedahkan anggota badan mereka dalam julat kerja mesin tekan hidraulik. Ini sering mengakibatkan insiden tempat kerja yang tidak diingini seperti anggota badan yang terhimpit atau cedera dan pemotongan. Ini secara signifikan menyumbang kepada perlindungan kesihatan pekerja, kerana kesejahteraan pekerja adalah kepentingan utama syarikat.
Integrasi sistem automasi lengan robot.
Bagaimana sistem penyejukan automatik boleh mempengaruhi kecekapan pengeluaran die casting anda?
Tangki air penyejuk yang dikawal suhu kami mengurangkan masa kitaran pengecoran sehingga 30% sambil menghapuskan risiko pengendalian manual. Dengan mengintegrasikan lengan robot YASKAWA dengan sistem penyejukan kami, pengeluar pengecoran die aluminium dapat mengekalkan kualiti produk yang konsisten, mengurangkan kos buruh, dan meningkatkan pengeluaran. Kawalan suhu yang tepat dalam sistem memastikan kadar penyejukan yang optimum untuk pelbagai geometri pengecoran, mencegah ubah bentuk dan isu dimensi yang biasa berlaku dalam proses manual.
Apa yang membezakan sistem kami adalah keupayaan pelbagai fungsinya, menggabungkan penyejukan dengan fungsi pemangkasan pilihan untuk menjimatkan ruang pengeluaran yang berharga dan mengurangkan masa kitaran. Kapasiti 250L sistem dan motor pam KIKAWA 0.37kw memberikan prestasi yang konsisten untuk aplikasi aloi aluminium dan zink. Dengan mengautomasikan proses penyejukan, penyelesaian TOVONN's secara signifikan meningkatkan keselamatan tempat kerja dengan menghapuskan pengendalian manual pengecoran panas, secara langsung menyokong matlamat ESG 8.2 dan 8.8 melalui peningkatan teknologi dan perlindungan pekerja. Pendekatan terintegrasi ini mengurangkan keperluan tenaga kerja sambil mencegah kecederaan tempat kerja yang biasa yang berkaitan dengan operasi pengecoran acuan manual.