Fortschrittliches hydraulisches Stanzpressensystem mit roboterintegrierter Technologie.

Automatisierte Lösung zum Entgraten von Druckguss, die eine 20-Tonnen-Hydraulikpresse mit dem YASKAWA GP25-Roboterarm kombiniert, um Sicherheit und Produktivität zu erhöhen.

Hydraulische Kanten-Schneid-Stanzpresse, Hydraulische Stanzpresse

Stanzpresse, Entgratmaschine

Die vielseitige hydraulische Stanzpresse von Tovonn Technology's ist so konzipiert, dass sie in Verbindung mit Gießkühlwassertanks und robotergestützten Entnahmearmen für die Druckgussproduktion arbeitet. Der Roboterarm bewegt das Gießteil vom Kühlwassertank oder vom luftgekühlten Gestell zur hydraulischen Stanzpresse. Der untere Matrizenplatz der Presse schiebt sich heraus, um die Interferenz zwischen dem Roboterarm und den großen Säulen der Presse zu minimieren.

 

Dieses System eignet sich für das Trimmen von Gussteilen, einschließlich Angüssen, Läufen und Überlaufbrunnen, sowohl von Kaltkammer- als auch von Warmkammer-Druckgussmaschinen. Es ist ideal für die Produktion von Aluminium- und Magnesiumlegierungsgussteilen.

 

Für Zinklegierungs-Druckguss und Gussteile mit einer Produktionszykluszeit von weniger als 20 Sekunden sind sorgfältige Diskussionen und Bewertungen erforderlich, um die Eignung zu bestimmen.

Die Gießereitechniker könnten auf die folgenden Herausforderungen gestoßen sein:

Wenn Sie als Druckgussingenieure mit den folgenden Herausforderungen konfrontiert sind:
* Die Druckgussmaschine produziert ständig Gussteile, die sich stapeln, doch es ist schwierig, Arbeiter zu finden, die den Rückstand bewältigen.
* Arbeiter sind mit der Richtung und Technik des Abtapens nicht vertraut, was zum Zusammenbrechen der Gusskanten führt und fehlerhafte Produkte zur Folge hat.
* Bediener, die hydraulische Stanzpressen verwenden, verletzen versehentlich ihre Finger, Hände oder sogar ganze Arme, was ernsthafte Sicherheitsbedenken aufwirft.
 
Wenn Sie diese Herausforderungen erleben, kontaktieren Sie bitte die Technologie von TOVONN. Lassen Sie uns besprechen und planen, wie wir die Entfernung von Grat und Gießkanälen aus Gussteilen automatisieren können, und gemeinsam in die Welt der Automatisierung eintreten.

Funktionen

1. Maschinenabmessungen: L x B x H (ca.): 1100 x 1500 x 2600mm
2. Stanzkapazität: 20 Tonnen
3. Stanzhub: 500mm (150 ~ 650)
4. Säulenabmessungen: LB (ca.): 400 x 600mm
5. Schiebetischabmessungen: LB (ca.): 550 x 500mm
6. Schiebetischhub: 350mm
7. Druckzylinder nach unten: φ 32 ST: 150mm
8. Entladezylinder: φ 32 ST: 300mm
9. Schmieröl-Düsen: 2 Stück jeweils für obere und untere Formen
10. Luftblasdüsen: 2 Stück jeweils für obere und untere Formen
11. Öltemperatur-Kühlmethode: Wasserkühlung
12. Hydraulikmotor: 5PS / Dreiphasen 220V/380V
13. Farbige Mensch-Maschine-Schnittstelle: 5" Proface & Mitsubishi PLC

Produktvorteile

● ESG-Konformität:
➔ Ziel 8: Fördern Sie nachhaltiges, integratives und nachhaltiges Wirtschaftswachstum, volle und produktive Beschäftigung sowie menschenwürdige Arbeit für alle.
➔ 8.2: Steigerung der Produktivität wirtschaftlicher Einheiten durch Diversifizierung, technologische Aufrüstung und Innovation, mit Fokus auf hochgradig wertschöpfende und arbeitsintensive Industrien.
➔ 8.8: Schutz der Rechte der Arbeitnehmer, Förderung eines sicheren Arbeitsumfelds, auch für Wanderarbeiter, insbesondere Frauen, und für diejenigen, die gefährliche Arbeiten verrichten.
● Einsparungen bei den Arbeitskosten: Die Integration von Maschinen zum Trimmen von Überlaufbrunnen, Stanzpressen und Werkzeugen automatisiert den Produktionsprozess der Druckgussentnahme. Dies reduziert die Häufigkeit der Materialhandhabung und die manuelle Bearbeitungszeit, wodurch der Bedarf an Arbeitskräften gesenkt wird.
● Personalschutz: In der Vergangenheit erforderten manuelle Vorgänge, dass Arbeiter tief in die hydraulische Stanzmaschine greifen mussten, um Gussteile zu entnehmen oder zu platzieren, wodurch ihre Arme in den Arbeitsbereich der Presse gelangten. Dies führte oft zu bedauerlichen Vorfällen am Arbeitsplatz, wie z.B. zugequetschten Armen oder Fingern. Die Automatisierung kommt der Gesundheit und dem Schutz der Arbeiter erheblich zugute. Das Wohlbefinden der Mitarbeiter ist das größte Kapital des Unternehmens.


Wie können Druckgusshersteller Arbeitskräftemangel überwinden und gleichzeitig die Sicherheit verbessern?

TOVONN's integrierte hydraulische Stanzmaschine mit dem YASKAWA GP25 Roboterarm beseitigt die Notwendigkeit, dass Arbeiter ihre Hände in gefährliche Presszonen bringen, wodurch Arbeitsunfälle verhindert werden und gleichzeitig dem Arbeitskräftemangel begegnet wird. Unser automatisiertes System bewältigt den kontinuierlichen Fluss von Gussteilen von Kühlbehältern zu präzisen Nachbearbeitungsoperationen, wodurch der Arbeitsaufwand um bis zu 70 % reduziert wird, während die gleichbleibende Produktionsqualität auch in Zeiten hoher Nachfrage aufrechterhalten wird.

Unser hydraulisches Stanzpressensystem, das auf Arbeitssicherheit und betriebliche Effizienz als Kernprinzipien basiert, eliminiert gefährliche manuelle Interaktionen mit Pressmaschinen und liefert gleichzeitig konsistente, hochwertige Ergebnisse. Das umfassende Automatisierungspaket umfasst ein 5" Proface-Farb-Human-Machine-Interface mit Mitsubishi-PLC-Steuerungen, integrierten Schmier- und Luftblasensystemen sowie wassergekühlten Hydraulikkomponenten, um optimale Betriebstemperaturen aufrechtzuerhalten. Mit einer Stanzkapazität von 20 Tonnen und anpassbaren Werkzeugkonfigurationen bietet die Stanzpressenlösung von TOVONN's eine Antwort auf die drängenden Herausforderungen moderner Druckgussbetriebe – Arbeitskräftemangel, Qualitätsinkonsistenzen und Sicherheitsbedenken am Arbeitsplatz – und unterstützt gleichzeitig nachhaltige Fertigungspraktiken im Einklang mit den ESG-Compliance-Standards.