Máy ép thủy lực 20 tấn TOVONN với tích hợp robot YASKAWA GP25 cho đúc khuôn
Máy ép thủy lực 20 tấn của TOVONN's tích hợp với các cánh tay robot GP25 của YASKAWA để tự động hóa quy trình cắt khuôn. Hệ thống của chúng tôi nâng cao an toàn cho công nhân, giảm chi phí lao động và cải thiện hiệu quả sản xuất cho các nhà sản xuất đúc hợp kim nhôm và magiê. Được thiết kế với hơn 40 năm kinh nghiệm trong ngành đúc.
Máy dập thủy lực cắt mép, Máy dập thủy lực
Máy dập, Máy làm sạch bavia
Máy ép thủy lực đa năng của Tovonn Technology's được thiết kế để hoạt động kết hợp với bể nước làm mát đúc và cánh tay robot thu hồi đúc để sản xuất tự động. Cánh tay robot di chuyển khuôn từ bể nước làm mát hoặc giá làm mát bằng không khí đến máy ép thủy lực. Ghế khuôn dưới của máy ép trượt ra ngoài, giảm thiểu sự can thiệp giữa cánh tay robot và các cột lớn của máy ép.
Hệ thống này phù hợp cho các hành động cắt gọt trên các sản phẩm đúc, bao gồm cổng, đường dẫn và giếng tràn, từ cả máy đúc khuôn lạnh và máy đúc khuôn nóng. Nó lý tưởng cho việc sản xuất các sản phẩm đúc hợp kim nhôm và magiê.
Đối với đúc hợp kim kẽm và các sản phẩm đúc có thời gian chu kỳ sản xuất dưới 20 giây, cần thảo luận và đánh giá cẩn thận để xác định tính phù hợp.
Các kỹ sư đúc chết có thể gặp phải những thách thức sau:
Nếu bạn đã gặp phải những thách thức sau đây với tư cách là kỹ sư đúc khuôn:
* Máy đúc khuôn liên tục sản xuất các sản phẩm đúc, chất đống lại, nhưng việc tìm kiếm công nhân để xử lý lượng hàng tồn đọng là một cuộc chiến.
* Công nhân không quen với hướng dẫn và kỹ thuật gõ, dẫn đến việc sụp đổ các góc đúc và gây ra sản phẩm bị lỗi.
* Người vận hành sử dụng máy dập thủy lực vô tình bị kẹt ngón tay, tay hoặc thậm chí cả cánh tay, gây ra những lo ngại nghiêm trọng về an toàn.
Nếu bạn đang gặp phải những thách thức này, vui lòng liên hệ với TOVONN Technology. Hãy cùng thảo luận và lập kế hoạch cách tự động loại bỏ các phần thừa và đường dẫn từ các sản phẩm đúc, cùng nhau bước vào thế giới tự động hóa.
Tính năng
1. Kích thước máy: D x R x C (khoảng): 1100 x 1500 x 2600mm
2. Công suất ép: 20 tấn
3. Hành trình ép: 500mm (150 ~ 650)
4. Kích thước cột: D R (khoảng): 400 x 600mm
5. Kích thước bàn trượt: D R (khoảng): 550 x 500mm
6. Hành trình bàn trượt: 350mm
7. Xi lanh áp lực xuống: φ 32 ST: 150mm
8. Xi lanh xả: φ 32 ST: 300mm
9. Vòi phun dầu bôi trơn: 2 cái cho khuôn trên và khuôn dưới
10. Vòi phun khí: 2 cái cho khuôn trên và khuôn dưới
11. Phương pháp làm mát nhiệt độ dầu: Làm mát bằng nước
12. Động cơ thủy lực: 5HP / Ba pha 220V/380V
13. Giao diện người-máy màu: 5" Proface & Mitsubishi PLC
-
Sơ đồ Schematic của Máy ép thủy lực 20 tấn -
Máy ép thủy lực 20 tấn
Lợi thế Sản phẩm
● Tuân thủ ESG:
➔ Mục tiêu 8: Thúc đẩy tăng trưởng kinh tế bền vững, bao trùm và bền vững, việc làm đầy đủ và năng suất, và công việc tốt cho tất cả mọi người.
➔ 8.2: Tăng cường năng suất của các thực thể kinh tế thông qua đa dạng hóa, nâng cấp công nghệ và đổi mới, tập trung vào các ngành có giá trị gia tăng cao và sử dụng nhiều lao động.
➔ 8.8: Bảo vệ quyền lợi của người lao động, thúc đẩy môi trường làm việc an toàn, bao gồm cả cho lao động di cư, đặc biệt là phụ nữ, và những người làm việc trong môi trường nguy hiểm.
● Tiết kiệm chi phí lao động: Việc tích hợp máy cắt giếng tràn, máy dập và khuôn tự động hóa quy trình sản xuất của việc chiết xuất đúc. Điều này giảm tần suất xử lý vật liệu và thời gian xử lý thủ công, từ đó giảm nhu cầu về lao động.
● Bảo vệ an toàn nhân sự: Trong quá khứ, các thao tác thủ công yêu cầu công nhân phải với sâu vào máy dập thủy lực để lấy hoặc đặt các chi tiết đúc, khiến tay họ nằm trong phạm vi làm việc của máy. Điều này thường dẫn đến những sự cố không may tại nơi làm việc, chẳng hạn như bị kẹp tay hoặc ngón tay. Việc tự động hóa mang lại lợi ích đáng kể cho sức khỏe và sự bảo vệ của công nhân. Sự an toàn của nhân viên là tài sản quý giá nhất của công ty.
Tích hợp hệ thống tự động hóa cánh tay robot.
Làm Thế Nào Các Nhà Sản Xuất Đúc Có Thể Vượt Qua Thiếu Hụt Lao Động Trong Khi Cải Thiện An Toàn?
Máy ép thủy lực tích hợp TOVONN's với cánh tay robot GP25 của YASKAWA loại bỏ nhu cầu cho công nhân đặt tay vào các khu vực ép nguy hiểm, ngăn ngừa chấn thương tại nơi làm việc trong khi giải quyết tình trạng thiếu lao động. Hệ thống tự động của chúng tôi xử lý dòng chảy liên tục của các sản phẩm đúc từ bể làm mát đến các hoạt động cắt tỉa chính xác, giảm yêu cầu lao động lên đến 70% trong khi vẫn duy trì chất lượng sản xuất đồng nhất—ngay cả trong các giai đoạn có nhu cầu sản xuất cao.
Được xây dựng với an toàn cho người lao động và hiệu quả hoạt động là những nguyên tắc cốt lõi, hệ thống máy dập thủy lực của chúng tôi loại bỏ các tương tác thủ công nguy hiểm với máy dập trong khi vẫn mang lại kết quả nhất quán và chất lượng cao. Gói tự động hóa toàn diện bao gồm một giao diện người-máy màu Proface 5" với điều khiển PLC Mitsubishi, hệ thống bôi trơn và thổi khí tích hợp, và các thành phần thủy lực làm mát bằng nước để duy trì nhiệt độ hoạt động tối ưu. Với khả năng đóng dấu 20 tấn và cấu hình khuôn có thể tùy chỉnh, giải pháp máy dập của TOVONN's giải quyết những thách thức cấp bách của các hoạt động đúc khuôn hiện đại—thiếu hụt lao động, sự không nhất quán về chất lượng và các mối quan tâm về an toàn lao động—trong khi hỗ trợ các thực hành sản xuất bền vững phù hợp với các tiêu chuẩn tuân thủ ESG.