



Presse à Perforer Hydraulique à Découpe de Bord, Machine de Presse à Perforer Hydraulique
Machine de Presse à Perforer, Machine de Déburrage
La machine de presse à poinçon hydraulique polyvalente de Tovonn Technology's est conçue pour fonctionner en conjonction avec des réservoirs d'eau de refroidissement de coulée et des bras robotiques d'extraction de moulage sous pression pour une production automatisée. Le bras robotique déplace la coulée du réservoir d'eau de refroidissement ou du support refroidi à air vers la presse à poinçon hydraulique. Le siège inférieur du moule de la presse glisse vers l'extérieur, minimisant l'interférence entre le bras robotique et les grandes colonnes de la presse.
Ce système est adapté aux actions de découpe sur les pièces moulées, y compris les buses, les canaux et les puits de trop-plein, provenant des machines de moulage sous pression à chambre froide et à chambre chaude. Il est idéal pour une utilisation dans la production de pièces moulées en alliage d'aluminium et de magnésium.
En ce qui concerne le moulage sous pression d'alliage de zinc et les pièces moulées avec un temps de cycle de production de moins de 20 secondes, une discussion et une évaluation minutieuses sont nécessaires pour déterminer leur adéquation.
Les ingénieurs en moulage sous pression peuvent rencontrer les défis suivants :
Si vous avez rencontré les défis suivants en tant qu'ingénieurs en moulage sous pression :
* La machine de moulage sous pression continue de produire des pièces moulées, les empilant, mais trouver des travailleurs pour gérer le retard est un combat.
* Les travailleurs ne sont pas familiers avec la direction et la technique de l'alésage, ce qui entraîne l'effondrement des coins de moulage et des produits défectueux.
* Les opérateurs utilisant des presses hydrauliques se retrouvent accidentellement avec les doigts, les mains, voire les bras entiers écrasés, posant de graves problèmes de sécurité.
Si vous rencontrez ces défis, veuillez contacter TOVONN Technology. Discutons et planifions comment automatiser l'élimination des bavures et des canaux des pièces moulées, en entrant ensemble dans le monde de l'automatisation.
Caractéristiques
1. Dimensions de la machine : L x l x H (environ) : 1100 x 1500 x 2600mm
2. Capacité de estampage : 20 tonnes
3. Course de estampage : 500mm (150 ~ 650)
4. Dimensions de la colonne : L l (environ) : 400 x 600mm
5. Dimensions de la table de glissement : L l (environ) : 550 x 500mm
6. Course de la table de glissement : 350mm
7. Cylindre de pression descendante : φ 32 ST : 150mm
8. Cylindre de décharge : φ 32 ST : 300mm
9. Buses d'huile de lubrification : 2 pièces chacune pour les moules supérieur et inférieur
10. Buses de soufflage d'air : 2 pièces chacune pour les moules supérieur et inférieur
11. Méthode de refroidissement de la température de l'huile : Refroidissement à l'eau
12. Moteur hydraulique : 5HP / Triphasé 220V/380V
13. Interface homme-machine couleur : 5" Proface & PLC Mitsubishi
Avantages du produit
● Conformité ESG :
➔ Objectif 8 : Promouvoir une croissance économique durable, inclusive et soutenue, un emploi productif et décent pour tous.
➔ 8.2 : Améliorer la productivité des entités économiques par la diversification, les mises à niveau technologiques et l'innovation, en mettant l'accent sur les industries à forte valeur ajoutée et à forte intensité de main-d'œuvre.
➔ 8.8 : Protéger les droits des travailleurs, promouvoir un environnement de travail sûr, y compris pour les travailleurs migrants, en particulier les femmes, et ceux engagés dans des travaux dangereux.
● Économies de coûts de main-d'œuvre : L'intégration de machines de découpe de trop-plein, de presses à frapper et de matrices automatise le processus de production de l'extraction par moulage sous pression. Cela réduit la fréquence de manutention des matériaux et le temps de traitement manuel, diminuant ainsi la demande de main-d'œuvre.
● Protection de la sécurité du personnel : Par le passé, les opérations manuelles nécessitaient que les travailleurs atteignent profondément dans la presse à poinçon hydraulique pour extraire ou placer des pièces moulées, mettant ainsi leurs bras dans la zone de travail de la presse. Cela entraînait souvent des incidents malheureux sur le lieu de travail, tels que des bras ou des doigts écrasés. L'automatisation bénéficie considérablement à la santé et à la protection des travailleurs. Le bien-être des employés est le plus grand atout de l'entreprise.
Intégration de systèmes d'automatisation de bras robotiques.
Comment les fabricants de moulage sous pression peuvent-ils surmonter les pénuries de main-d'œuvre tout en améliorant la sécurité ?
La presse à poinçon hydraulique intégrée de TOVONN's avec le bras robotique YASKAWA GP25 élimine le besoin pour les travailleurs de placer leurs mains dans des zones de presse dangereuses, prévenant ainsi les blessures au travail tout en répondant aux pénuries de main-d'œuvre. Notre système automatisé gère le flux continu de pièces moulées des cuves de refroidissement aux opérations de découpe de précision, réduisant les besoins en main-d'œuvre jusqu'à 70 % tout en maintenant une qualité de production constante, même pendant les périodes de forte demande.
Conçu avec la sécurité des travailleurs et l'efficacité opérationnelle comme principes fondamentaux, notre système de presse hydraulique élimine les interactions manuelles dangereuses avec les machines de presse tout en offrant des résultats cohérents et de haute qualité. Le package d'automatisation complet comprend une interface homme-machine couleur Proface de 5" avec des contrôles PLC Mitsubishi, des systèmes de lubrification et de soufflage d'air intégrés, et des composants hydrauliques refroidis par eau pour maintenir des températures de fonctionnement optimales. Avec une capacité de stamping de 20 tonnes et des configurations de matrices personnalisables, la solution de presse à frapper TOVONN's répond aux défis pressants des opérations modernes de moulage sous pression : pénurie de main-d'œuvre, incohérences de qualité et préoccupations en matière de sécurité au travail, tout en soutenant des pratiques de fabrication durables en conformité avec les normes ESG.