Sistema avanzato di pressa idraulica a punzone con integrazione robotica.

Soluzione automatizzata di rifilatura per pressofusione che combina una pressa idraulica da 20 tonnellate con il braccio robotico YASKAWA GP25 per una maggiore sicurezza e produttività.

Pressa idraulica per taglio a bordo, Macchina per pressa idraulica

Macchina per la perforazione, Macchina per la sbavatura

La macchina per presse idrauliche a punzone versatile di Tovonn Technology's è progettata per lavorare in combinazione con serbatoi di raffreddamento dell'acqua di fusione e bracci robotici per l'estrazione della pressofusione per una produzione automatizzata. Il braccio robotico sposta il pezzo fuso dal serbatoio di raffreddamento dell'acqua o dal rack a raffreddamento ad aria alla pressa idraulica. Il sedile del punzone inferiore della pressa scivola fuori, riducendo al minimo l'interferenza tra il braccio robotico e le grandi colonne della pressa.

 

Questo sistema è adatto per azioni di rifilatura su fusioni, inclusi gate, corridori e pozzetti di sovrappressione, sia da macchine di pressofusione a camera fredda che a camera calda. È ideale per l'uso nella produzione di fusioni in lega di alluminio e magnesio.

 

Per quanto riguarda la pressofusione in lega di zinco e le fusioni con un tempo di ciclo di produzione inferiore a 20 secondi, è necessaria una discussione e valutazione attenta per determinare l'idoneità.

Gli ingegneri della pressofusione possono incontrare le seguenti sfide:

Se hai affrontato le seguenti sfide come ingegneri di pressofusione:
* La macchina per pressofusione continua a produrre getti, accumulandoli, ma trovare lavoratori per gestire l'arretrato è una lotta.
* I lavoratori non sono familiari con la direzione e la tecnica di battitura, portando al collasso degli angoli di fusione e risultando in prodotti difettosi.
* Gli operatori che utilizzano presse idrauliche per punzonatura schiacciano involontariamente le dita, le mani o persino intere braccia, ponendo seri problemi di sicurezza.
 
Se stai vivendo queste sfide, ti preghiamo di contattare TOVONN Technology. Discutiamo e pianifichiamo come automatizzare la rimozione di sbavature e corridori dai getti, entrando insieme nel mondo dell'automazione.

Caratteristiche

1. Dimensioni della macchina: L x P x H (circa): 1100 x 1500 x 2600mm
2. Capacità di stampaggio: 20 tonnellate
3. Corsa di stampaggio: 500mm (150 ~ 650)
4. Dimensioni della colonna: LP (circa): 400 x 600mm
5. Dimensioni del tavolo scorrevole: LP (circa): 550 x 500mm
6. Corsa del tavolo scorrevole: 350mm
7. Cilindro di pressione verso il basso: φ 32 ST: 150mm
8. Cilindro di scarico: φ 32 ST: 300mm
9. Ugelli per olio lubrificante: 2 pezzi ciascuno per gli stampi superiori e inferiori
10. Ugelli per soffiaggio d'aria: 2 pezzi ciascuno per gli stampi superiori e inferiori
11. Metodo di raffreddamento della temperatura dell'olio: Raffreddamento ad acqua
12. Motore idraulico: 5HP / Trifase 220V/380V
13. Interfaccia uomo-macchina a colori: 5" Proface & PLC Mitsubishi

Vantaggi del Prodotto

● Conformità ESG:
➔ Obiettivo 8: Promuovere una crescita economica sostenuta, inclusiva e sostenibile, un'occupazione piena e produttiva e un lavoro dignitoso per tutti.
➔ 8.2: Aumentare la produttività delle entità economiche attraverso la diversificazione, gli aggiornamenti tecnologici e l'innovazione, con un focus su industrie ad alto valore aggiunto e intensive in lavoro.
➔ 8.8: Proteggere i diritti dei lavoratori, promuovere un ambiente di lavoro sicuro, inclusi i lavoratori migranti, in particolare le donne, e coloro che sono impegnati in lavori pericolosi.
● Risparmi sui costi di manodopera: L'integrazione di macchine per il taglio dei pozzi di sovraccarico, presse per punzonatura e stampi automatizza il processo di produzione dell'estrazione per pressofusione. Questo riduce la frequenza di movimentazione dei materiali e il tempo di lavorazione manuale, abbassando così la domanda di manodopera.
● Protezione della Sicurezza del Personale: In passato, le operazioni manuali richiedevano ai lavoratori di raggiungere profondamente nella pressa idraulica per estrarre o posizionare i getti, mettendo le braccia all'interno dell'area di lavoro della pressa. Questo spesso portava a sfortunati incidenti sul lavoro, come braccia o dita schiacciate. L'automazione beneficia significativamente la salute e la protezione dei lavoratori. Il benessere dei dipendenti è il maggiore patrimonio dell'azienda.


Come possono i produttori di fusione superare le carenze di manodopera migliorando la sicurezza?

La pressa idraulica integrata di TOVONN's con braccio robotico YASKAWA GP25 elimina la necessità per i lavoratori di posizionare le mani in zone pericolose della pressa, prevenendo infortuni sul lavoro e affrontando le carenze di manodopera. Il nostro sistema automatizzato gestisce il flusso continuo di fusioni dai serbatoi di raffreddamento alle operazioni di rifilatura di precisione, riducendo i requisiti di manodopera fino al 70% mantenendo una qualità di produzione costante, anche durante i periodi di alta domanda di output.

Costruito con la sicurezza dei lavoratori e l'efficienza operativa come principi fondamentali, il nostro sistema di pressa idraulica elimina le pericolose interazioni manuali con le macchine per presse, garantendo risultati coerenti e di alta qualità. Il pacchetto di automazione completo include un'interfaccia uomo-macchina a colori Proface da 5" con controlli PLC Mitsubishi, sistemi di lubrificazione e soffiaggio dell'aria integrati, e componenti idraulici raffreddati ad acqua per mantenere temperature operative ottimali. Con una capacità di stampaggio di 20 tonnellate e configurazioni di stampi personalizzabili, la soluzione di pressa a punzone di TOVONN's affronta le sfide urgenti delle moderne operazioni di pressofusione—carenza di manodopera, incoerenze nella qualità e preoccupazioni per la sicurezza sul lavoro—supportando al contempo pratiche di produzione sostenibile in linea con gli standard di conformità ESG.