• Die langweilige und mühsame Lade- und Entladearbeit an der Fräsmaschine, aber Sie können oft keine geeigneten Bediener finden?
• Die Fräsmaschine benötigt lange, um ein Werkstück zu bearbeiten. Wenn die Bearbeitung abgeschlossen ist, ersetzt der Bediener das Werkstück nicht sofort, wodurch die Bearbeitungszeit verlängert wird?
• Die Fräsmaschine bearbeitet Werkstücke, die sehr kurze Zeit in Anspruch nehmen. Die Bediener müssen häufig Werkstücke wechseln. Ist die Arbeitslast zu schwer?
• Das Werkstück muss in einem bestimmten Winkel auf die Vorrichtung der Fräsmaschine gelegt werden, aber die Bediener ignorieren dies oft beim Platzieren, was zu abnormalen Bearbeitungen und falschen Abmessungen führt?
• Die von der Fräsmaschine bearbeiteten Abmessungen sind abnormal. Als die Qualitätsprüfer dies feststellten, waren bereits viele Werkstücke mit abnormaler Qualität produziert worden?

Wenn Sie diese Probleme haben, kontaktieren Sie bitte TOVONN Technologie, und die beiden Parteien werden besprechen und planen, wie die Werkstücke der Fräsmaschine geladen und entladen werden können, um in die Welt der Automatisierung einzutreten.

TOVONN Technologie bietet umfassende Integrationsdienste für die Entfernung von Roboterarmen an und arbeitet mit Roboterherstellern wie YASKAWA, ABB und FANUC zusammen. Unser Leistungsbereich umfasst die Bereitstellung der Einstellung und Auswahl von Roboterarmen, die Aktionsplanung für das Be- und Entladen, das Design von Greifern und Steuerungssystemen für das Be- und Entladen sowie das Debugging und die Programmierung für spezifische Werkstücke.
 
Das Ladesystem und Entladesystem der Fräsmaschine kann die Fütterungsbedürfnisse des Kunden erfüllen und mit verschiedenen Fütterungssystemen kombiniert werden, wie z.B.: Fütterungssysteme mit vorderem und hinterem Schiebetisch, Förderband-Fütterungssysteme, Paletten-Fütterungssysteme, Lager-Fütterungssysteme und Stapel-Fütterungssysteme. Materialsysten, visuelles Erkennung-Fütterungssystem...usw.
 
Wenn es notwendig ist, das Werkstück im Bearbeitungsprogramm der Fräsmaschine zu drehen, kann es mit einem Werkstückdrehmechanismus ausgestattet werden, um den Winkel des Werkstücks zu ändern und den Anforderungen verschiedener Spannpositionen der Fräsmaschine gerecht zu werden.
 
Das Belade- und Entladesystem für die Fräsmaschine kann mit mehreren Fräsmaschinen und Drehmaschinen verwendet werden, um unterschiedlichen Bearbeitungsprozessen gerecht zu werden. TOVONN Technologie wird den Kunden helfen, angemessene Maschinenkonfigurationsoptionen basierend auf der Bearbeitungszeit verschiedener Prozesse zu berechnen, um die Ausbeute zu maximieren. TOVONN Die Technologie hat eine komplexere Kombination von Bearbeitungsmaschinen geschaffen: zwei Roboterarme mit einer Drehmaschine, einer Bohr- und Gewindeschneidmaschine und drei Fräsmaschinen. Sie können in zwei unabhängige Bereiche für die separate Verarbeitung unterteilt oder kombiniert werden. Führen Sie komplexe Verarbeitungsoperationen durch.
 
Wenn das Werkstück und das Fräswerkzeug Anforderungen an den Platzierungswinkel haben, kann das visuelle Erkennungssystem (CCD) verwendet werden, um die Merkmale des Werkstücks oder spezifische Zeichen zu identifizieren, sodass die Lade- und Entladezangen das Werkstück im richtigen Winkel klemmen können und auch die Vermischung anderer Werkstücktypen beseitigen können, was zu abnormaler Qualität führt.
 
In der Planungs- und Integrationsphase werden wir die Fräsmaschine, den Roboterarm und die Peripheriegeräte auf einem 2D-Grundriss platzieren, um den Prozess und den Umfang der Lade- und Entladeaktionen zu besprechen. Falls erforderlich, werden wir 3D-Simulationssoftware verwenden, um den Arbeitsbereich und den Installationsraum zu definieren, um uns auf die anschließende Vor-Ort-Programmierung vorzubereiten, die die Grundlage legt, die Erkundungs- und Versuch-und-Irrtum-Zeit vor Ort reduziert und einen effizienten Integrationsprozess gewährleistet.
TOVONN Technologie hat die Fähigkeit und Erfahrung, Lade- und Entladetechnologie mit Roboterarmen, Fräsmaschinen und Verarbeitungseinrichtungen zu integrieren. Bitte kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere Lösungen zur Integration von Roboterarmen Ihre Lade- und Entladeprozesse verbessern und Ihre Automatisierungsbedürfnisse erfüllen können.

Funktionen

• Werkstückspannmechanismus: Je nach den Werkstückmerkmalen des Kunden können Drei-Backen-Parallelschnäpper, Zwei-Backen-Parallelschnäpper, Vakuumsauger, Elektromagnete usw. ausgewählt werden. Um die Bewegungszeit zu sparen, gibt es normalerweise mehrere Spannmechanismen, um unbearbeitete und bearbeitete Werkstücke jeweils zu spannen.
• Für spezifische Installationsmengen oder detaillierte Spezifikationen kontaktieren Sie bitte die Technologie von TOVONN für eine Diskussion.
• Entsprechend den Eigenschaften der Vorrichtung der Fräsmaschine ist der Werkstückspannmechanismus optional: ein Auswerfmechanismus, um die Spannbacken beim Einlegen des Werkstücks in die Fräsvorrichtung zu unterstützen.
• Angesichts der Unterschiede in der Werkstückposition und dem Winkel, die durch großflächige Zuführmethoden verursacht werden, oder wenn der Fräsprozess einen Wechsel der Werkstückspannposition erfordert, kann es mit folgendem ausgestattet werden: Werkstückdrehmechanismus und Werkstückführungsmechanismus.
• Wenn das Werkstück eine spezielle Form oder spezifischen Text oder Symbole hat und in einem bestimmten Winkel auf die Vorrichtung der Fräsmaschine platziert werden muss, kann es mit folgendem verwendet werden: Werkstückmerkmale-Identifikationssystem, spezifisches Text-Identifikationssystem und ein einfaches visuelles Identifikationssystem zur Identifizierung.
• Um Abnormalitäten in der Verarbeitungsqualität aufgrund von Abnutzung oder Bruch von Fräsmaschinenwerkzeugen zu vermeiden, können Sie: Geräte zur Inspektion des Produktaussehens und Geräte zur Inspektion der Produktgröße verwenden, um eine 100%ige Qualitätsinspektion zu erreichen.

Produktvorteile

● Einhaltung der ESG-Anforderungen:
➔ Ziel 8: Nachhaltiges, inklusives und nachhaltiges Wirtschaftswachstum fördern, volle und produktive Beschäftigung und angemessene Arbeit für alle.
➔ 8.2 Die Produktionskapazität der Wirtschaft durch Diversifizierung, technologische Aufrüstung und Innovation erhöhen, einschließlich der Fokussierung auf hochgradig wertschöpfende und arbeitsintensive Branchen.
➔ 8.8 Die Rechte und Interessen der Arbeitnehmer schützen und ein sicheres Arbeitsumfeld fördern, einschließlich von Wanderarbeitnehmern, insbesondere Frauen und Arbeitnehmern, die gefährliche Arbeiten verrichten.
● Arbeitskosten sparen: Die Flexibilität des Roboterarms und der Peripheriegeräte nutzen, um den Produktionsprozess des Beladens und Entladens der Fräsmaschine zu automatisieren und den Personalbedarf zu reduzieren.
● Personalschutz: Wenn Arbeiter Materialien an einer Fräsmaschine laden und entladen, müssen sie ihre Arme tief in die Fräsmaschine stecken, um die Werkstücke herauszunehmen und zu platzieren. Es gibt bestimmte Sicherheitsbedenken. Unglückliche Unfälle, wie das Schneiden von Fingern durch die Grate der Werkstücke oder das Einklemmen von Fingern durch das Spannfutter, treten häufig auf. Ein Vorfall. Die Automatisierung von Lade- und Entladevorgängen wird den Gesundheitsschutz der Arbeitnehmer erheblich verbessern, und die Gesundheit der Mitarbeiter ist das größte Interesse des Unternehmens.