• フライス盤での退屈で面倒な積み下ろし作業ですが、適切なオペレーターを見つけることができないことが多いですか？
• フライス盤はワークピースを加工するのに長い時間がかかります。加工が完了したとき、オペレーターはすぐにワークピースを交換せず、加工時間が長くなっていますか？
• フライス盤は非常に短時間でワークピースを加工します。オペレーターは頻繁にワークピースを交換する必要があります。作業負荷は重すぎますか？
• ワークピースはフライス盤の治具に特定の角度で置かなければなりませんが、オペレーターは置く際にそれを無視することが多く、異常加工や不正確な寸法が生じていますか？
• フライス盤で加工された寸法が異常です。検査品質保証担当者が気づいたとき、多くの異常品質のワークピースが生産されていましたか？

これらの問題をお持ちの場合は、TOVONN テクノロジーにご連絡ください。両者でフライス盤のワークピースの積み下ろし方法を議論し、自動化の世界に入る計画を立てます。

TOVONNテクノロジーは、包括的なロボットアーム除去統合サービスを提供し、YASKAWA、ABB、FANUCを含むロボットアームメーカーと協力しています。私たちのサービス範囲には、ロボットアームの設定と選定、荷物の積み下ろしのためのアクションプランニング、クランプジョーと荷物の積み下ろし用制御システムの設計、特定のワークピースのデバッグとプログラミングが含まれます。
 
フライス盤の積み下ろしシステムは、顧客の供給ニーズに応えることができ、前後スライドテーブル供給システム、コンベヤーベルト供給システム、パレット供給システム、倉庫供給システム、スタック供給システム、マテリアルシステム、視覚認識供給システムなど、さまざまな供給システムに対応できます。
 
フライス盤の加工プログラムでワークピースを裏返す必要がある場合、ワークピースの角度を変更するためのワークピース回転機構を装備することができ、フライス盤の異なるクランプ位置のニーズに応えることができます。
 
フライス盤の積み下ろしシステムは、さまざまな加工プロセスに対応するために、複数のフライス盤や旋盤と一緒に使用できます。 TOVONN テクノロジーは、さまざまなプロセスの処理時間に基づいて、顧客が合理的な機械構成オプションを計算し、出力を最大化するのに役立ちます。 TOVONN 技術は、より複雑な加工機械の組み合わせを実現しました：旋盤を備えた2つのロボットアーム、ドリルおよびタッピングセンター機械、そして3つのフライス盤。 それらは、別々の処理のために2つの独立した領域に分けることができるか、または結合することができます。 複雑な処理操作を実行します。
 
ワークピースとフライス盤工具に配置角度の要件がある場合、ビジュアル認識システム（CCD）を使用してワークピースの特徴や特定の文字を識別することができ、ローディングおよびアンローディングクランプがワークピースを正しい角度でクランプできるようにし、他の種類のワークピースの混入を排除することができ、異常な品質を引き起こすことを防ぎます。
 
計画と統合の段階では、フロアプラン上にフライス盤、ロボットアーム、および周辺機器を配置し、荷物の積み下ろし動作プロセスと活動範囲について議論します。必要に応じて、3Dシミュレーションソフトウェアを使用して作業エリアと設置スペースを定義し、その後の現場プログラミングの準備を行います。これにより、基盤が築かれ、現場での探索や試行錯誤の時間が削減され、効率的な統合プロセスが確保されます。
TOVONN テクノロジーは、ロボットアーム、フライス盤、加工機器との積み下ろし技術を統合する能力と経験を持っています。私たちのロボットアーム統合ソリューションが、どのようにあなたの積み下ろしプロセスを改善し、自動化のニーズに応えることができるかを知るために、ぜひ今日お問い合わせください。

特徴

• ワークピースクランプ機構：顧客のワークピースの特性に応じて、三爪平行クランプ、二爪平行クランプ、真空吸着カップ、電磁石などを選択できます。移動時間を節約するために、通常、未加工および加工済みのワークピースをそれぞれクランプするための複数のクランプ機構があります。
• 特定の設置数量や詳細な仕様については、TOVONNテクノロジーにお問い合わせください。
• フライス盤のジグ特性に対応して、ワークピースのクランプ機構はオプションです：ワークピースをフライス盤のジグに配置する際にクランプジョーを補助するための排出機構。
• 大規模な供給方法によって引き起こされるワークピースの位置や角度の違いを考慮すると、またはフライス盤のプロセスでワークピースのクランプ位置を変更する必要がある場合、次の機構を装備することができます：ワークピース回転機構とワークピースガイド機構。
• ワークピースに特別な形状や特定のテキストまたはシンボルがあり、特定の角度でフライス盤の治具に配置する必要がある場合、次のシステムを使用できます：ワークピース特徴識別システム、特定のテキスト識別システム、および識別のための簡単な視覚識別システム。
• 切削工具の摩耗や破損による加工品質の異常を避けるために、製品外観検査装置や製品サイズ検査装置を使用して100%の品質検査を実現できます。

製品の利点

● ESG要件の遵守:
➔ 目標8: 持続可能で包括的な経済成長、完全かつ生産的な雇用、すべての人に適切な労働を促進する。
➔ 8.2 高付加価値および労働集約型産業に焦点を当て、経済の生産能力を多様化、技術革新、アップグレードを通じて向上させる。
➔ 8.8 労働者の権利と利益を保護し、特に女性や危険な作業を行う労働者を含む移民労働者の安全な労働環境を促進する。
● 労働コストの削減: ロボットアームと周辺機器の柔軟性を活用して、フライス盤の積み下ろしの生産プロセスを自動化し、人手の必要性を減らす。
● 人員安全保護: 作業者がフライス盤で材料を積み下ろしする際、作業物を取り出したり置いたりするために、腕をフライス盤の奥深くに入れなければなりません。 特定の安全上の懸念があります。 作業物のバリによって指が切れたり、チャックに指が挟まれたりする不幸な事故がよく発生します。 事件です。 荷物の積み下ろしの自動化は、労働者の健康保護に大いに貢献し、従業員の健康は会社にとって最も重要な関心事です。