Sistemas avanzados de atención de máquinas de fresado con integración robótica de YASKAWA.

Soluciones automatizadas de carga y descarga CNC para mejorar la productividad, reducir los costos laborales y garantizar una calidad constante en las operaciones de fresado.

Integración del sistema de atención de fresadoras

Carga y descarga de fresadoras, sistema de carga y descarga de fresadoras, brazo robótico de carga y descarga de fresadoras, robot de recogida y colocación de fresadoras, brazo robótico de manipulación de fresadoras

TOVONN La tecnología proporciona funciones profesionales de carga y descarga de máquinas fresadoras, sistemas de carga y descarga de máquinas fresadoras y soluciones de brazos robóticos para carga y descarga de máquinas fresadoras, resolviendo una serie de problemas que los ingenieros pueden encontrar.

El sistema de carga y descarga de Tovonn Technology's puede equiparse con equipos periféricos, tales como: mecanismo de giro de la pieza de trabajo, mecanismo de guiado de la pieza de trabajo, sistema de identificación de características de la pieza de trabajo, sistema de identificación de caracteres específicos, mecanismo de eliminación por soplado de aire de corte, equipo de limpieza de piezas de trabajo, equipo de grabado láser de texto y patrones, función de apilamiento de piezas de trabajo, equipo de inspección de apariencia del producto, equipo de inspección de tamaño del producto...etc., satisfaciendo todas las necesidades de los procesos de procesamiento de fresadoras.

 

Es adecuado para la producción automatizada de manipulación de piezas y recogida y colocación de piezas para varias fresadoras.

Adecuado para el procesamiento de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio, piezas de fundición a presión de aleación de magnesio, piezas de fundición a presión de aleación de zinc, piezas de aleación de cobre y piezas de fundición por gravedad.

Estimados ingenieros trabajadores, ¿alguna vez han tenido los siguientes problemas:

  • El trabajo aburrido y tedioso de carga y descarga en la fresadora, pero a menudo no puedes encontrar operadores adecuados?
  • La fresadora tarda mucho tiempo en procesar una pieza de trabajo. Cuando se completa el procesamiento, el operador no reemplaza la pieza de trabajo de inmediato, lo que hace que el tiempo de procesamiento sea más largo?
  • La fresadora procesa piezas de trabajo que tardan muy poco tiempo. Los operadores necesitan cambiar las piezas de trabajo con frecuencia. ¿Es la carga de trabajo demasiado pesada?
  • La pieza de trabajo debe colocarse en el dispositivo de la fresadora en un ángulo específico, pero los operadores a menudo lo ignoran al colocarla, lo que resulta en un procesamiento anormal y dimensiones incorrectas?
  • Las dimensiones procesadas por la fresadora son anormales. Cuando el personal de aseguramiento de calidad de la inspección se dio cuenta, se habían producido muchas piezas de trabajo con calidad anormal?

Si tiene estos problemas, comuníquese con TOVONN Tecnología, y ambas partes discutirán y planificarán cómo cargar y descargar las piezas de trabajo de la máquina fresadora y entrar en el mundo de la automatización.

Actualización del proceso de atención de la máquina fresadora: TOVONN La tecnología proporciona soluciones integradas de carga y descarga para brazos robóticos.

Los servicios de integración de eliminación de brazos robóticos de TOVONN Technology son completos y colaboran con fabricantes de brazos robóticos, incluyendo YASKAWA, ABB y FANUC. Nuestro alcance de servicio incluye la configuración y selección de brazos robóticos, planificación de acciones para carga y descarga, diseño de mandíbulas de sujeción y sistemas de control para carga y descarga, así como depuración y programación para piezas de trabajo específicas.
 
El sistema de carga y descarga de la fresadora puede satisfacer las necesidades de alimentación del cliente y ser combinado con diferentes sistemas de alimentación, tales como: sistemas de alimentación de mesa deslizante frontal y trasera, sistemas de alimentación por cinta transportadora, sistemas de alimentación por palets, sistemas de alimentación de almacén y sistemas de alimentación por apilamiento. Sistema de material, sistema de alimentación por reconocimiento visual...etc.
 
Si hay necesidad de girar la pieza de trabajo en el programa de procesamiento de la fresadora, se puede equipar con un mecanismo de giro de la pieza de trabajo para cambiar el ángulo de la pieza y satisfacer las necesidades de diferentes posiciones de sujeción de la fresadora.
 
El sistema de carga y descarga de la fresadora se puede utilizar con múltiples fresadoras y tornos para satisfacer diversos procesos de mecanizado. TOVONN La tecnología ayudará a los clientes a calcular opciones razonables de configuración de máquinas basadas en el tiempo de procesamiento de varios procesos para maximizar la producción. TOVONN La tecnología ha creado una combinación de máquinas de procesamiento más compleja: dos brazos robóticos con un torno, una máquina de centro de perforación y roscado, y tres fresadoras. Pueden dividirse en dos áreas independientes para un procesamiento separado, o pueden combinarse. Realizar operaciones de procesamiento complejas.
 
Cuando la pieza de trabajo y la herramienta de fresado tienen requisitos de ángulo de colocación, se puede utilizar el sistema de reconocimiento visual (CCD) para identificar las características de la pieza de trabajo o caracteres específicos, de modo que las pinzas de carga y descarga puedan sujetar la pieza de trabajo en el ángulo correcto, y también se puede eliminar la mezcla de otros tipos de piezas de trabajo, lo que causa una calidad anormal.
 
En la etapa de planificación e integración, colocaremos la fresadora, el brazo robótico y el equipo periférico en un plano de planta 2D para discutir el proceso de carga y descarga y el alcance de las actividades. Si es necesario, utilizaremos software de simulación 3D para definir el área de trabajo y el espacio de instalación para preparar la programación posterior en el sitio, que sienta las bases, reduce la exploración en el sitio y el tiempo de prueba y error, y asegura un proceso de integración eficiente.
TOVONN La tecnología tiene la capacidad y experiencia para integrar tecnología de carga y descarga con brazos robóticos, fresadoras y equipos de procesamiento. Contáctenos hoy para aprender cómo nuestras soluciones de integración de brazos robóticos pueden mejorar sus procesos de carga y descarga y satisfacer sus necesidades de automatización.

Características

  • Mecanismo de sujeción de piezas: Según las características de la pieza del cliente, se pueden seleccionar garras paralelas de tres mordazas, garras paralelas de dos mordazas, ventosas de vacío, electroimanes, etc. Para ahorrar tiempo de movimiento, generalmente hay múltiples mecanismos de sujeción para sujetar piezas no procesadas y procesadas respectivamente.
  • Para cantidades de instalación específicas o especificaciones detalladas, comuníquese con la tecnología de TOVONN para discutir.
  • Correspondiente a las características del dispositivo de la fresadora, el mecanismo de sujeción de la pieza de trabajo es opcional: un mecanismo de expulsión para ayudar a las mordazas de sujeción a colocar la pieza de trabajo en el dispositivo de la fresadora.
  • En vista de las diferencias en la posición y el ángulo de la pieza de trabajo causadas por métodos de alimentación a gran escala, o cuando el proceso de la fresadora requiere cambiar la posición de sujeción de la pieza de trabajo, se puede equipar con: mecanismo de giro de la pieza de trabajo y mecanismo de guiado de la pieza de trabajo.
  • Cuando la pieza de trabajo tiene una forma especial o texto o símbolos específicos, y necesita ser colocada en el dispositivo de la fresadora en un ángulo específico, se puede utilizar con: sistema de identificación de características de la pieza de trabajo, sistema de identificación de texto específico y un sistema de identificación visual simple para la identificación.
  • Para evitar anormalidades en la calidad del procesamiento debido al desgaste o rotura de las herramientas de la máquina de fresado, puedes utilizar: equipos de inspección de apariencia del producto y equipos de inspección de tamaño del producto para lograr una inspección de calidad del 100%.

Ventajas del Producto

● Cumplir con los requisitos ESG:
➔ Objetivo 8: Promover un crecimiento económico sostenido, inclusivo y sostenible, empleo pleno y productivo y trabajo adecuado para todos.
➔ 8.2 Aumentar la capacidad de producción de la economía a través de la diversificación, la modernización tecnológica y la innovación, incluyendo el enfoque en industrias de alto valor agregado y intensivas en mano de obra.
➔ 8.8 Proteger los derechos e intereses de los trabajadores y promover un entorno laboral seguro, incluyendo a los trabajadores migrantes, especialmente mujeres y trabajadores que realizan trabajos peligrosos.
● Ahorrar costos laborales: Utilizar la flexibilidad del brazo robótico y el equipo periférico para automatizar el proceso de producción de carga y descarga de la fresadora y reducir los requisitos de mano de obra.
● Protección de Seguridad del Personal: Cuando los trabajadores cargan y descargan materiales en una fresadora, tienen que meter los brazos profundamente en la fresadora para sacar y colocar las piezas de trabajo. Existen ciertas preocupaciones de seguridad. Accidentes desafortunados como dedos cortados por las rebabas de las piezas de trabajo o dedos atrapados por el mandril ocurren con frecuencia. Un incidente. La automatización de la carga y descarga beneficiará en gran medida la protección de la salud de los trabajadores, y la salud de los empleados es el mayor interés de la empresa.

Tabla de comparación de funciones con carga y descarga manual tradicional

  Carga y descarga manual Robot de atención de máquinas
Flexibilidad de recogida y colocación Alto
La colocación de la pieza de trabajo se puede adaptar a casi cualquier pinza y plantilla.
Medio
Requiere cooperación entre la mandíbula de sujeción y el dispositivo.
Estabilidad de Pick and Place Alto
Sin embargo, las acciones repetitivas y aburridas de recoger y colocar pueden cansar al personal y llevar a errores.
Alto
Con la asistencia de equipos periféricos, mantenga un cierto ritmo de producción.
Hora de recogida y entrega Rápido
Las manos humanas son omnipotentes.
Lento
Limitado por el diseño y el número de mandíbulas de sujeción.
Verificación de características Rápido
Pero es fácil ignorarlo debido a la fatiga.
Medio
Verificación de estabilidad según el camino programado.

¿Cuánto tiempo de producción puedes recuperar con la atención automatizada de máquinas de fresado?

Los gerentes de producción informan consistentemente aumentos de productividad del 30-40% después de implementar los sistemas de atención de máquinas de fresado de TOVONN's. Nuestras soluciones robóticas eliminan los retrasos que ocurren cuando los operadores no están disponibles para cargar/descargar piezas inmediatamente después de completar el ciclo. El sistema mantiene un ritmo de producción constante 24/7, sin pausas ni cambios de turno que interrumpan el flujo de trabajo. Para operaciones de ciclo corto donde se requieren cambios frecuentes de piezas, nuestros diseños de múltiples pinzas pueden manejar tanto piezas en bruto como piezas terminadas simultáneamente, reduciendo aún más los tiempos de ciclo. Calcula tu posible aumento de producción analizando el tiempo de inactividad actual de tus máquinas entre operaciones.

Con más de 20 años de experiencia en automatización, los sistemas integrados de TOVONN's son completamente personalizables para adaptarse a diversas metodologías de alimentación, incluyendo mesa deslizante, cinta transportadora, palet y sistemas de almacén. Nuestro equipo de ingeniería realiza un análisis exhaustivo del flujo de trabajo utilizando planos de planta en 2D y software de simulación en 3D para optimizar la colocación del brazo robótico, las trayectorias de movimiento y los tiempos de ciclo. El resultado es una integración fluida que maximiza la utilización de la máquina, reduce los costos de producción y mejora la seguridad en el lugar de trabajo, todo mientras apoya sus objetivos ESG a través de prácticas de fabricación sostenibles y mejores condiciones para los trabajadores.