• 밀링 머신에서 지루하고 번거로운 적재 및 하역 작업이 있지만, 적합한 작업자를 찾기 어려운 경우가 많습니까?
• 밀링 머신이 작업물을 가공하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 가공이 완료되면 작업자가 즉시 작업물을 교체하지 않아 가공 시간이 더 길어집니까?
• 밀링 머신은 작업물을 매우 짧은 시간에 가공합니다. 작업자들은 작업물을 자주 교체해야 합니다. 작업량이 너무 많습니까?
• 작업물은 밀링 머신의 지그에 특정 각도로 놓여야 하지만, 작업자들은 이를 무시하고 놓는 경우가 많아 비정상 가공과 잘못된 치수가 발생합니까?
• 밀링 머신으로 가공된 치수가 비정상적입니다. 품질 보증 검사원이 발견했을 때, 비정상적인 품질의 작업물이 많이 생산되었습니까?

이러한 문제를 겪고 계시다면, TOVONN 기술에 문의해 주시기 바랍니다. 양측은 밀링 머신의 작업물을 로딩 및 언로딩하는 방법에 대해 논의하고 자동화의 세계로 진입할 계획을 세울 것입니다.

TOVONN 기술은 포괄적인 로봇 팔 제거 통합 서비스를 제공하며, YASKAWA, ABB, FANUC를 포함한 로봇 팔 제조업체와 협력합니다. 우리의 서비스 범위에는 로봇 팔의 설정 및 선택, 적재 및 하역을 위한 동작 계획, 적재 및 하역을 위한 클램핑 조와 제어 시스템 설계, 특정 작업물에 대한 디버깅 및 프로그래밍이 포함됩니다.
 
밀링 머신의 적재 및 하역 시스템은 고객의 공급 요구를 충족할 수 있으며, 전후 슬라이딩 테이블 공급 시스템, 컨베이어 벨트 공급 시스템, 팔레트 공급 시스템, 창고 공급 시스템, 스택 공급 시스템 등 다양한 공급 시스템과 호환될 수 있습니다. 자재 시스템, 시각 인식 공급 시스템 등.
 
밀링 머신의 가공 프로그램에서 작업물을 전환할 필요가 있는 경우, 밀링 머신의 다양한 클램핑 위치의 요구를 충족하기 위해 작업물의 각도를 변경할 수 있는 작업물 전환 메커니즘을 장착할 수 있습니다.
 
밀링 머신의 적재 및 하역 시스템은 다양한 가공 공정을 충족하기 위해 여러 밀링 머신 및 선반과 함께 사용할 수 있습니다. TOVONN 기술은 고객이 다양한 프로세스의 처리 시간을 기반으로 합리적인 기계 구성 옵션을 계산하여 출력을 극대화하는 데 도움을 줄 것입니다. TOVONN 기술은 더 복잡한 가공 기계 조합을 만들어냈습니다: 선반이 있는 두 개의 로봇 팔, 드릴링 및 탭핑 센터 기계, 그리고 세 개의 밀링 기계. 그들은 별도의 처리를 위해 두 개의 독립적인 영역으로 나눌 수 있거나, 결합할 수도 있습니다. 복잡한 처리 작업을 수행하십시오.
 
작업물과 밀링 기계 공구에 배치 각도 요구 사항이 있을 때, 비주얼 인식 시스템(CCD)을 사용하여 작업물의 특징이나 특정 문자를 식별할 수 있습니다. 이를 통해 로딩 및 언로딩 클램프가 작업물을 올바른 각도로 고정할 수 있으며, 다른 유형의 작업물이 혼합되어 비정상적인 품질을 초래하는 것을 방지할 수 있습니다.
 
계획 및 통합 단계에서 우리는 밀링 머신, 로봇 팔 및 주변 장비를 2D 평면도에 배치하여 적재 및 하역 작업 프로세스와 활동 범위에 대해 논의할 것입니다. 필요할 경우, 3D 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 작업 영역과 설치 공간을 정의하여 이후 현장 프로그래밍을 준비합니다. 이는 기초를 마련하고, 현장 탐색 및 시행착오 시간을 줄이며, 효율적인 통합 프로세스를 보장합니다.
TOVONN 기술은 로봇 팔, 밀링 머신 및 가공 장비와 적재 및 하역 기술을 통합할 수 있는 능력과 경험을 가지고 있습니다. 오늘 저희에게 연락하셔서 저희의 로봇 팔 통합 솔루션이 귀하의 적재 및 하역 프로세스를 개선하고 자동화 요구 사항을 충족하는 방법에 대해 알아보세요.

기능

• 작업물 고정 메커니즘: 고객의 작업물 특성에 따라 3조 클램프, 2조 클램프, 진공 흡입컵, 전자석 등을 선택할 수 있습니다. 이동 시간을 절약하기 위해 일반적으로 가공되지 않은 작업물과 가공된 작업물을 각각 고정하기 위한 여러 고정 메커니즘이 있습니다.
• 특정 설치 수량이나 자세한 사양에 대해서는 논의를 위해 TOVONN 기술에 문의해 주시기 바랍니다.
• 밀링 머신의 지그 특성에 따라 작업물 고정 메커니즘은 선택 사항입니다: 작업물을 밀링 머신 지그에 배치하는 데 도움을 주기 위한 이젝션 메커니즘이 포함됩니다.
• 대규모 급지 방식으로 인한 작업물의 위치와 각도의 차이를 고려하거나, 밀링 머신 공정에서 작업물 고정 위치를 변경해야 할 경우, 작업물 회전 메커니즘 및 작업물 안내 메커니즘을 장착할 수 있습니다.
• 작업물이 특별한 형태나 특정 텍스트 또는 기호를 가지고 있고, 밀링 머신의 지그에 특정 각도로 배치해야 할 경우, 다음과 함께 사용할 수 있습니다: 작업물 특징 식별 시스템, 특정 텍스트 식별 시스템, 그리고 식별을 위한 간단한 시각적 식별 시스템.
• 밀링 기계 공구의 마모나 파손으로 인한 가공 품질의 이상을 피하기 위해, 제품 외관 검사 장비와 제품 크기 검사 장비를 사용하여 100% 품질 검사를 달성할 수 있습니다.

제품 장점

● ESG 요구사항 준수:
➔ 목표 8: 지속적이고 포괄적이며 지속 가능한 경제 성장, 완전하고 생산적인 고용 및 모든 사람을 위한 적절한 일자리 촉진.
➔ 8.2 고부가가치 및 노동 집약적 산업에 집중하여 다각화, 기술 업그레이드 및 혁신을 통해 경제의 생산 능력을 증가시킵니다.
➔ 8.8 근로자의 권리와 이익을 보호하고 이주 노동자를 포함한 안전한 근무 환경을 촉진하며, 특히 여성과 위험한 작업을 수행하는 근로자를 포함합니다.
● 인건비 절감: 로봇 팔과 주변 장비의 유연성을 활용하여 밀링 머신의 적재 및 하역 생산 과정을 자동화하고 인력 요구 사항을 줄입니다.
● 인원 안전 보호: 작업자가 밀링 머신에서 자재를 적재하고 하역할 때, 작업물의 위치를 바꾸기 위해 팔을 밀링 머신 깊숙이 넣어야 합니다. 특정 안전 문제가 있습니다. 작업물의 버에 의해 손가락이 잘리거나 척에 의해 손가락이 끼이는 불행한 사고가 자주 발생합니다. 사건입니다. 적재 및 하역의 자동화는 근로자의 건강 보호에 큰 도움이 될 것이며, 직원의 건강은 회사의 가장 큰 관심사입니다.