• Het saaie en vervelende laden en lossen op de freesmachine, maar je kunt vaak geen geschikte operators vinden?
• De freesmachine doet er lang over om een werkstuk te bewerken. Wanneer de bewerking is voltooid, vervangt de operator het werkstuk niet onmiddellijk, waardoor de bewerkingstijd langer wordt?
• De freesmachine bewerkt werkstukken die zeer korte tijd in beslag nemen. Operators moeten vaak werkstukken wisselen. Is de werkdruk te hoog?
• Het werkstuk moet onder een specifieke hoek op de mal van de freesmachine worden geplaatst, maar operators negeren dit vaak bij het plaatsen, wat resulteert in abnormale bewerking en onjuiste afmetingen?
• De afmetingen die door de freesmachine worden bewerkt, zijn abnormaal. Toen het kwaliteitsborgingspersoneel dit ontdekte, waren er veel werkstukken met abnormale kwaliteit geproduceerd?

Als u deze problemen heeft, neem dan contact op met TOVONN Technologie, en de twee partijen zullen bespreken en plannen hoe de werkstukken van de freesmachine te laden en te lossen en de wereld van automatisering binnen te treden.

TOVONN Technologie biedt uitgebreide integratiediensten voor het verwijderen van robotarmen en werkt samen met robotarmfabrikanten, waaronder YASKAWA, ABB en FANUC. Onze service omvat het instellen en selecteren van robotarmen, actieplanning voor laden en lossen, ontwerp van klemmen en besturingssystemen voor laden en lossen, evenals het debuggen en programmeren voor specifieke werkstukken.
 
Het laad- en los systeem van de freesmachine kan voldoen aan de voedingsbehoeften van de klant en kan worden gecombineerd met verschillende voedselsystemen, zoals: voor- en achter schuiftafel voedselsystemen, transportband voedselsystemen, pallet voedselsystemen, magazijn voedselsystemen en stapel voedselsystemen. Materiaalsysteem, visuele herkenning voedselsysteem...enz.
 
Als het nodig is om het werkstuk in het verwerkingsprogramma van de freesmachine om te draaien, kan het worden uitgerust met een werkstukdraaimecanisme om de hoek van het werkstuk te veranderen om te voldoen aan de behoeften van verschillende klemposities van de freesmachine.
 
Het laad- en los systeem voor de freesmachines kan worden gebruikt met meerdere freesmachines en draaibanken om aan diverse verwerkingsprocessen te voldoen. TOVONN Technologie zal klanten helpen redelijke machineconfiguratie-opties te berekenen op basis van de verwerkingstijd van verschillende processen om de output te maximaliseren. TOVONN Technologie heeft een complexere combinatie van verwerkingsmachines gemaakt: twee robotarmen met een draaibank, een boor- en tapmachine, en drie freesmachines. Ze kunnen worden verdeeld in twee onafhankelijke gebieden voor afzonderlijke verwerking, of ze kunnen worden gecombineerd. Voer complexe verwerkingsoperaties uit.
 
Wanneer het werkstuk en de freesmachine gereedschap plaatsingshoekvereisten hebben, kan het visuele herkenningssysteem (CCD) worden gebruikt om de kenmerken of specifieke tekens van het werkstuk te identificeren, zodat de laad- en losklemmen het werkstuk onder de juiste hoek kunnen klemmen, en ook de menging van andere soorten werkstukken kan elimineren, wat abnormale kwaliteit veroorzaakt.
 
In de plannings- en integratiefase plaatsen we de freesmachine, de robotarm en de randapparatuur op een 2D-vloerplan om het laad- en losproces en de reikwijdte van de activiteiten te bespreken. Indien nodig gebruiken we 3D-simulatiesoftware om het werkgebied en de installatie ruimte te definiëren ter voorbereiding op de daaropvolgende on-site programmering, die de basis legt, de verkenning ter plaatse en de tijd voor proefondervindelijk werk vermindert, en zorgt voor een efficiënt integratieproces.
TOVONN Technologie heeft de mogelijkheid en ervaring om laad- en lostechnologie te integreren met robotarmen, freesmachines en verwerkingsapparatuur. Neem vandaag nog contact met ons op om te leren hoe onze oplossingen voor robotarmintegratie uw laad- en losprocessen kunnen verbeteren en aan uw automatiseringsbehoeften kunnen voldoen.

Kenmerken

• Werkstukspanmechanisme: Afhankelijk van de kenmerken van het werkstuk van de klant, kunnen drieklauw parallelle klemmen, tweeklauwen parallelle klemmen, vacuümzuignappen, elektromagneten, enz. worden geselecteerd. Om de verplaatsingstijd te besparen, zijn er meestal meerdere spanmechanismen om onbewerkte en bewerkte werkstukken respectievelijk vast te klemmen.
• Voor specifieke installatiehoeveelheden of gedetailleerde specificaties, neem contact op met TOVONN Technology voor overleg.
• In overeenstemming met de jigkenmerken van de freesmachine is het werkstukklemmechanisme optioneel: een uitwerpmachine om de klemmen te helpen bij het plaatsen van het werkstuk in de freesmachine-jig.
• Gezien de verschillen in werkstukpositie en -hoek veroorzaakt door grootschalige voermethoden, of wanneer het frezen vereist dat de werkstukklempositie wordt gewijzigd, kan het worden uitgerust met: werkstukdraaimecanisme en werkstukgeleidingsmechanisme.
• Wanneer het werkstuk een speciale vorm of specifieke tekst of symbolen heeft, en op een specifieke hoek op de mal van de freesmachine moet worden geplaatst, kan het worden gebruikt met: werkstukken functie-identificatiesysteem, specifiek tekstidentificatiesysteem, en een eenvoudig visueel identificatiesysteem voor identificatie.
• Om afwijkingen in de verwerkingskwaliteit te voorkomen door slijtage of breuk van freesmachines, kunt u gebruikmaken van: productuiterlijk inspectieapparatuur en productgrootte inspectieapparatuur om 100% kwaliteitsinspectie te bereiken.

Productvoordelen

● Voldoen aan ESG-eisen:
➔ Doel 8: Bevorder duurzame, inclusieve en duurzame economische groei, volledige en productieve werkgelegenheid en adequate arbeid voor iedereen.
➔ 8.2 Verhoog de productiecapaciteit van de economie door diversificatie, technologische upgrading en innovatie, met de focus op hoogwaardig en arbeidsintensieve industrieën.
➔ 8.8 Bescherm de rechten en belangen van werknemers en bevorder een veilige werkomgeving, inclusief migrantenarbeiders, vooral vrouwen en werknemers die gevaarlijk werk verrichten.
● Bespaar arbeidskosten: Maak gebruik van de flexibiliteit van de robotarm en randapparatuur om het productieproces van het laden en lossen van de freesmachine te automatiseren en de personeelsbehoefte te verminderen.
● Personeelsveiligheid bescherming: Wanneer werknemers materialen op een freesmachine laden en lossen, moeten ze hun armen diep in de freesmachine steken om de werkstukken eruit te halen en te plaatsen. Er zijn bepaalde veiligheidszorgen. Helaas komen ongelukken voor zoals vingers die worden afgesneden door de braampjes van de werkstukken of vingers die worden gekneld door de spankop. Een voorval. Automatisering van laden en lossen zal de gezondheidsbescherming van werknemers aanzienlijk ten goede komen, en de gezondheid van werknemers is de grootste interesse van het bedrijf.