Das Schleif- und Poliersystem von Tovonn Technology's integriert intelligente Bandschleifmaschinen, intelligente Chiba-Radmaschinen, intelligente Tuchradmaschinen und pneumatische Werkzeuge zum schwebenden Entgraten. Es bietet modulare Lösungen für periphere Schleifgeräte und bildet eine umfassende Schleifautomatisierungseinheit.
 
Die Nutzung der hohen Wiederholgenauigkeit von Industrierobotern verbessert effektiv die Produktionsqualität und -effizienz. Diese Lösung reduziert die Risiken von Umweltschäden, gewährleistet die Arbeitssicherheit und geht Herausforderungen im Zusammenhang mit Arbeitskräftemangel und schwieriger Verwaltung an.
 
Besonders geeignet für das Entgraten und Schleifen von Druckgussstücken mit unterschiedlichen Positionen, größeren Abmessungen und schwereren Gewichten. Anwendbar für das Schleifen und Polieren von Gussstücken aus Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung, Zinklegierung, Gusseisen und Kupferlegierung.

• Schwierigkeiten bei der Suche nach Arbeitskräften zum Entfernen von Graten von Gussteilen.
• Herausforderungen bei der Suche nach qualifizierten Schleifkräften, mit einer langen Einarbeitungszeit für neue Mitarbeiter und möglichen Schwierigkeiten bei der Schulung der Mitarbeiter.
• Wunsch, den Schleifprozess auszulagern, aber keine geeigneten Anbieter finden zu können.
• Inkonsistente Qualität der fertigen Gussteile nach dem Schleifen, mit Variationen in der Tiefe, manchmal zu tief, manchmal zu flach, und gelegentlichen Übersehen.
• Schwere Werkstücke, die schwer zu wenden sind, was das Risiko von Verletzungen an den Handgelenken der Arbeiter erhöht.
• Hohe Staubkonzentration in der Luft, eine schmutzige Umgebung, die zu Atemproblemen bei den Arbeitern wie Silikose führt, was zu beruflichen Gefahren und Konflikten zwischen Arbeit und Management führt.

Wenn Sie mit diesen Herausforderungen konfrontiert sind, kontaktieren Sie bitte TOVONN Technologie. Lassen Sie uns besprechen und planen, wie wir das Schleifen und Polieren von Gussteilen in die Welt der Automatisierung bringen können.

TOVONN Technologie bietet umfassende Integrationsdienste für das Schleifen, Polieren und Entgraten von Roboterarmen und arbeitet mit Roboterherstellern wie YASKAWA, ABB und FANUC zusammen. Unsere Dienstleistungen umfassen die Bereitstellung von Roboterarmen, Schleifgreifern und Vorrichtungen für Gussstücke, Steuerungssystemen sowie das Debuggen und Programmieren von Schleifprozessen, die auf spezifische Gussstücke zugeschnitten sind. Die bereitgestellte Schulung umfasst grundlegende Operationen mit dem Roboterarm, den Austausch von Erfahrungen beim Schreiben von Schleif- und Polierprogrammen, die Auswahl von Schleifmaterialien und das Vermitteln von Tipps zur Bedienung des Roboterarms, um den Kunden zu helfen, sich schnell mit der entsprechenden Ausrüstung vertraut zu machen.
 
Kombiniert mit dem unabhängig entwickelten Schleifsystemüberwachungs- und Einstellungssystem von TOVONN's, erhöht sich die Motorrotation allmählich oder wird die Position der Schleifmaschine angepasst, um den Verschleiß von Schleifverbrauchsmaterialien wie Schleifpapier, Chiba-Rädern und Stoffrädern zu berücksichtigen, während die Anzahl der zu schleifenden Güsse zunimmt.
Während der Integrationsplanungsphase verwenden wir 3D-Simulationssoftware, um den Arbeitsbereich, die Ausrüstung und den Installationsraum zu definieren, und legen damit die Grundlage für die anschließende Programmierung vor Ort. Dies reduziert die Zeit für Versuch und Irrtum vor Ort und gewährleistet einen effizienten Integrationsprozess.
 
Bitte kontaktieren Sie uns jetzt, um zu erfahren, wie unsere Lösungen zur Integration von Roboterarm-Systemen Ihren Schleifprozess verbessern und Ihre Automatisierungsbedürfnisse erfüllen können.

Funktionen

• Geschwindigkeitsregelung für den Bandschleifer, die es den Kunden ermöglicht, Parameter basierend auf verschiedenen Gießereien festzulegen.
• Die Chiba-Radmaschine verwendet ein Dual-Achsen-Design, das es den Kunden ermöglicht, verschiedene Schleifverbrauchsmaterialien entsprechend ihren tatsächlichen Bedürfnissen zu platzieren.
• Die Chiba-Radmaschine ist mit einem beweglichen Schiebetisch ausgestattet, der die Geräteposition automatisch korrigiert, wenn die Verbrauchsmaterialien abgenutzt sind.
• Entgratungswerkzeuge nutzen schwebende Fräser und schwebende Feilenmaschinen, die einen flexiblen Kontakt mit den Graten an Gießereien bieten, Abweichungen und Toleranzen absorbieren und eine konstante Kontaktkraft aufrechterhalten.
• Roboterarme können mit pneumatischen unendlichen Drehmechanismen ausgestattet werden, um Probleme wie Schlauchverwicklungen und Störungen am vorderen Ende der sechsten Achse zu reduzieren. Sie sind kompatibel mit Roboterarmen von Marken wie YASKAWA, FANUC, ABB usw. Für den YASKAWA GP25 ermöglicht eine hohle Struktur in der sechsten Achse das Einbetten des Drehmechanismus, wodurch das Volumen am vorderen Ende des Roboterarms reduziert wird.
• Kann mit einem 3D-CCD-System kombiniert werden, um die automatische Positionierung und das Greifen von Gussteilen zum Schleifen zu ermöglichen, wodurch die Notwendigkeit für die Produktion von Vorrichtungen und Lagerraum entfällt.
• Die Nutzung der Offline-Programmiersoftware DELFOi für Industrieroboter, die die Oberflächenmerkmale und die topologische Struktur von 3D-CAD-Modellen nutzt, ermöglicht es mit den multifunktionalen und parametrischen Werkzeugen zur Pfaderstellung, schnell und einfach verschiedene Werkzeugpfadmuster auf Oberflächen zu erstellen.

Produktvorteile

● Einhaltung der ESG-Anforderungen: Erreichung des ESG-Ziels 8.2 durch Verbesserung der wirtschaftlichen Kapazität durch Diversifizierung, technologische Aufrüstungen und Innovation, insbesondere mit Fokus auf Branchen mit hohem Mehrwert und Arbeitsintensität. Gleichzeitig Erreichung des Ziels 8.8 durch den Schutz der Rechte der Arbeitnehmer, Förderung der Arbeitssicherheit, insbesondere für Migrantenarbeiter, Frauen und Personen, die gefährlichen Arbeiten nachgehen.
● Integration von Trennwänden und Staubabsauggeräten: Durch den Einsatz von Trennwänden und Staubabsauggeräten wird der Großteil des Metallstaubs und der Schnittabfälle effektiv in bestimmten Bereichen zurückgehalten, wodurch die Verschmutzung der gesamten Fabrikumgebung reduziert wird. Dies trägt auch dazu bei, die Mitarbeiter vor einer längeren Exposition gegenüber staubigen Umgebungen zu schützen und potenzielle Auswirkungen auf die Lungen- und Atemwegsgesundheit zu mindern.
● Personalschutz: Im Gegensatz zu manuellen Arbeiten, bei denen Arbeiter Masken und Schutzbrillen zum Schutz vor Staub und Schneiden mit begrenzter Wirksamkeit tragen müssen, verbessern modernisierte Betriebsverfahren den Schutz erheblich, indem sie eine längere Exposition gegenüber Umgebungen verhindern, die die Lungenfunktion beeinträchtigen können. Darüber hinaus reduziert die Automatisierung das Auftreten von Handverletzungen und Schnittwunden während manueller Schleifarbeiten und fördert somit effektiv die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter.
● Sicherstellung der Konsistenz in der Produktmahlqualität: Automatisierung trägt dazu bei, eine konsistente Produktmahlqualität zu gewährleisten und gleichzeitig den Bedarf an manueller Mahlarbeit zu reduzieren. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern hilft auch, die Auswirkungen menschlicher Fehler auf die Produktqualität zu minimieren.