Le système de meulage et de polissage de Tovonn Technology's intègre des machines de ponçage à bande intelligentes, des machines à roue Chiba intelligentes, des machines à roue en tissu intelligentes et des outils pneumatiques pour le débourrage flottant. Il propose des solutions d'équipement de meulage périphérique modulaires, formant une unité d'automatisation de meulage complète.
 
Tirer parti de la précision de répétabilité élevée des bras robotiques améliore efficacement la qualité et l'efficacité de la production. Cette solution réduit les risques de dangers environnementaux, garantit la sécurité des travailleurs et répond aux défis liés aux pénuries de main-d'œuvre et à la gestion difficile.
 
Particulièrement adapté au débourrage et au meulage des pièces moulées sous pression avec des positions diverses, des dimensions plus grandes et des poids plus lourds. Applicable au meulage et au polissage des pièces moulées en alliage d'aluminium, en alliage de magnésium, en alliage de zinc, en fonte et en alliage de cuivre.

• Difficulté à trouver des travailleurs pour enlever les bavures des pièces moulées.
• Défis pour trouver des travailleurs qualifiés en meulage, avec une longue courbe d'apprentissage pour les nouvelles recrues, et des difficultés potentielles avec la formation des employés.
• Désir d'externaliser le processus de meulage mais incapacité à trouver des fournisseurs appropriés.
• Qualité inconstante des pièces moulées finies après meulage, avec des variations de profondeur, parfois trop profondes, parfois trop peu profondes, et des oublis occasionnels.
• Pièces lourdes difficiles à retourner, risquant des blessures aux poignets des travailleurs.
• Concentration élevée de poussière dans l'air, environnement sale, entraînant des problèmes respiratoires pour les travailleurs tels que la silicose, causant des risques professionnels et des conflits entre le travail et la direction.

Si vous êtes confronté à ces défis, veuillez contacter la technologie TOVONN. Discutons et planifions comment amener le meulage et le polissage des pièces moulées dans le monde de l'automatisation.

TOVONN La technologie offre des services d'intégration complets pour le meulage, le polissage et le déburage avec des bras robotiques, en collaboration avec des fabricants de bras robotiques tels que YASKAWA, ABB et FANUC. Nos services incluent la fourniture de bras robotiques, de pinces de meulage et de dispositifs pour les pièces moulées, de systèmes de contrôle, ainsi que le débogage et la programmation de processus de meulage adaptés à des pièces moulées spécifiques. La formation éducative fournie couvre les opérations de base des bras robotiques, le partage d'expériences dans l'écriture de programmes de meulage et de polissage, la sélection des consommables de meulage, et la transmission de conseils sur l'opération des bras robotiques, aidant les clients à se familiariser rapidement avec l'équipement associé.
 
Combiné avec le système de surveillance et de réglage de broyage développé indépendamment de TOVONN's, à mesure que le nombre de pièces moulées à broyer augmente, le système accélère progressivement la rotation du moteur ou ajuste la position de la machine à broyer pour s'adapter à l'usure des consommables de broyage tels que le papier de verre, les roues Chiba et les roues en tissu.
Lors de la phase de planification de l'intégration, nous utilisons un logiciel de simulation 3D pour définir l'espace de travail, l'équipement et l'espace d'installation, posant ainsi les bases pour la programmation ultérieure sur site. Cela réduit le temps d'essai et d'erreur sur site, garantissant un processus d'intégration efficace.
 
Veuillez nous contacter maintenant pour découvrir comment nos solutions d'intégration de systèmes de bras robotiques peuvent améliorer votre processus de meulage et répondre à vos besoins en automatisation.

Caractéristiques

• Contrôle de la vitesse pour la ponceuse à bande, permettant aux clients de définir des paramètres en fonction des différents moulages.
• La machine à meules Chiba adopte un design à double axe, permettant aux clients de placer différents consommables de meulage selon leurs besoins réels.
• La machine à meules Chiba est équipée d'une table coulissante mobile qui corrige automatiquement la position de l'équipement lorsque les consommables s'usent.
• Les outils de débourrage utilisent des fraises flottantes et des machines à lime flottantes, offrant un contact flexible avec les bavures sur les moulages, absorbant les écarts et les tolérances, maintenant une force de contact constante.
• Les bras robotiques peuvent être équipés de mécanismes de rotation infinie pneumatiques pour réduire des problèmes tels que l'enchevêtrement des tuyaux et les interférences à l'extrémité avant du sixième axe. Il est compatible avec des bras robotiques de marques telles que YASKAWA, FANUC, ABB, etc. Pour le YASKAWA GP25, une structure creuse dans le sixième axe permet d'intégrer le mécanisme de rotation, réduisant le volume à l'extrémité avant du bras robotique.
• Peut être associé à un système CCD 3D pour le positionnement automatique et la saisie des pièces moulées pour le meulage, éliminant ainsi le besoin de coûts de production de dispositifs et d'espace de stockage.
• En utilisant le logiciel de programmation hors ligne DELFOi pour les bras robotiques, en tirant parti des caractéristiques de surface et de la structure topologique des modèles CAO 3D, les outils de création de chemins multifonctionnels et paramétriques permettent la création rapide et facile de différents motifs de trajectoire d'outils sur les surfaces.

Avantages du produit

● Conformité aux exigences ESG : Atteindre l'objectif ESG 8.2 en renforçant la capacité économique par la diversification, les mises à niveau technologiques et l'innovation, en se concentrant particulièrement sur les industries à forte valeur ajoutée et à forte intensité de main-d'œuvre. Simultanément, atteindre l'objectif 8.8 en protégeant les droits des travailleurs, en promouvant la sécurité au travail, en particulier pour les travailleurs migrants, les femmes et ceux engagés dans des travaux dangereux.
● Intégration de cloisons et de dispositifs de collecte de poussière : Grâce à l'utilisation de cloisons et de dispositifs de collecte de poussière, la majorité de la poussière métallique et des déchets de coupe sont efficacement contenus dans des zones désignées, réduisant ainsi la pollution de l'environnement global de l'usine. Cela aide également à protéger les employés d'une exposition prolongée à des environnements à forte poussière, atténuant les impacts potentiels sur la santé pulmonaire et respiratoire.
● Protection de la sécurité du personnel : Contrairement aux opérations manuelles où les travailleurs doivent porter des masques et des lunettes de protection contre la poussière et les coupures avec une efficacité limitée, les méthodes opérationnelles modernisées améliorent considérablement la protection, empêchant l'exposition prolongée à des environnements pouvant affecter la fonctionnalité pulmonaire. De plus, l'automatisation réduit l'occurrence des blessures aux mains et des coupures lors des opérations de meulage manuel, promouvant ainsi efficacement la santé et la sécurité des employés.
● Assurer la cohérence de la qualité de broyage des produits : L'automatisation contribue à garantir une qualité de broyage des produits cohérente tout en réduisant le besoin de main-d'œuvre manuelle pour le broyage. Cela améliore non seulement l'efficacité de la production, mais aide également à minimiser l'impact des erreurs humaines sur la qualité des produits.