El sistema de rectificado y pulido de Tovonn Technology's integra máquinas de lijado de banda inteligentes, máquinas de ruedas Chiba inteligentes, máquinas de ruedas de tela inteligentes y herramientas neumáticas para desbarbado flotante. Ofrece soluciones modulares de equipos periféricos de rectificado, formando una unidad integral de automatización de rectificado.
 
Aprovechar la alta precisión de repetibilidad de los brazos robóticos mejora efectivamente la calidad y eficiencia de la producción. Esta solución reduce los riesgos de peligros ambientales, garantiza la seguridad laboral y aborda los desafíos relacionados con la escasez de mano de obra y la difícil gestión.
 
Particularmente adecuado para el desbarbado y el rectificado de piezas fundidas a presión con diversas posiciones, dimensiones más grandes y pesos más pesados. Aplicable al rectificado y pulido de fundiciones en aleación de aluminio, aleación de magnesio, aleación de zinc, fundición de hierro fundido y fundición de aleación de cobre.

• Dificultad para encontrar trabajadores que eliminen las rebabas de las piezas fundidas.
• Desafíos para encontrar trabajadores calificados en rectificado, con una larga curva de aprendizaje para los nuevos empleados y posibles dificultades con la capacitación del personal.
• Deseo de subcontratar el proceso de rectificado pero incapacidad para encontrar proveedores adecuados.
• Calidad inconsistente de las piezas fundidas terminadas después del rectificado, con variaciones en la profundidad, a veces demasiado profundas, a veces demasiado superficiales, y omisiones ocasionales.
• Piezas de trabajo pesadas que son difíciles de voltear, poniendo en riesgo las muñecas de los trabajadores.
• Alta concentración de polvo en el aire, un ambiente sucio, lo que lleva a problemas respiratorios para los trabajadores como la silicosis, causando riesgos laborales y disputas entre el trabajo y la dirección.

Si enfrenta estos desafíos, comuníquese con TOVONN Technology. Hablemos y planifiquemos cómo llevar el rectificado y pulido de piezas fundidas al mundo de la automatización.

TOVONN La tecnología ofrece servicios integrales de integración de rectificado, pulido y desbarbado con brazos robóticos, colaborando con fabricantes de brazos robóticos como YASKAWA, ABB y FANUC. Nuestros servicios incluyen proporcionar brazos robóticos, pinzas de molienda y fijaciones para fundiciones, sistemas de control, así como depuración y programación de procesos de molienda adaptados a fundiciones específicas. La formación educativa proporcionada cubre las operaciones básicas de los brazos robóticos, el intercambio de experiencias en la redacción de programas de rectificado y pulido, la selección de consumibles de rectificado y la impartición de consejos sobre la operación del brazo robótico, ayudando a los clientes a familiarizarse rápidamente con el equipo relacionado.
 
Combinado con el sistema de monitoreo y ajustes de molienda desarrollado de manera independiente de TOVONN's, a medida que aumenta el número de fundiciones que se muelen, el sistema acelera gradualmente la rotación del motor o ajusta la posición de la máquina de molienda para acomodar el desgaste de los consumibles de molienda, como el papel de lija, las ruedas Chiba y las ruedas de tela.
Durante la fase de planificación de la integración, utilizamos software de simulación 3D para definir el espacio de trabajo, el equipo y el espacio de instalación, sentando las bases para la programación posterior en el sitio. Esto reduce el tiempo de prueba y error en el sitio, asegurando un proceso de integración eficiente.
 
Contáctenos ahora para aprender cómo nuestras soluciones de integración de sistemas de brazos robóticos pueden mejorar su proceso de rectificado y satisfacer sus necesidades de automatización.

Características

• Control de velocidad para la lijadora de banda, permitiendo a los clientes establecer parámetros según diferentes fundiciones.
• La máquina de ruedas Chiba adopta un diseño de doble eje, lo que permite a los clientes colocar diferentes consumibles de molienda según sus necesidades reales.
• La máquina de ruedas Chiba está equipada con una mesa deslizante móvil que corrige automáticamente la posición del equipo cuando los consumibles se desgastan.
• Las herramientas de desbarbado utilizan fresadoras flotantes y máquinas de limado flotantes, proporcionando un contacto flexible con las rebabas en las fundiciones, absorbiendo desviaciones y tolerancias, manteniendo una fuerza de contacto constante.
• Los brazos robóticos pueden estar equipados con mecanismos de rotación infinita neumática para reducir problemas como el enredo de mangueras y la interferencia en el extremo frontal del sexto eje. Es compatible con brazos robóticos de marcas como YASKAWA, FANUC, ABB, etc. Para el YASKAWA GP25, una estructura hueca en el sexto eje permite incrustar el mecanismo de rotación, reduciendo el volumen en el extremo frontal del brazo robótico.
• Se puede emparejar con un sistema CCD 3D para el posicionamiento y agarre automático de piezas fundidas para el rectificado, eliminando la necesidad de costos de producción de fijaciones y espacio de almacenamiento.
• Utilizando el software de programación offline DELFOi para brazos robóticos, aprovechando las características de superficie y la estructura topológica de los modelos CAD 3D, las herramientas de creación de trayectorias multifuncionales y paramétricas permiten la creación rápida y sencilla de diferentes patrones de trayectorias en superficies.

Ventajas del Producto

● Cumplimiento de los Requisitos ESG: Alcanzar el objetivo ESG 8.2 mejorando la capacidad económica a través de la diversificación, actualizaciones tecnológicas e innovación, enfocándose particularmente en industrias con alto valor agregado e intensidad laboral. Al mismo tiempo, cumplir con el objetivo 8.8 protegiendo los derechos de los trabajadores, promoviendo la seguridad en el lugar de trabajo, especialmente para los trabajadores migrantes, mujeres y aquellos que realizan trabajos peligrosos.
● Integración de particiones y dispositivos de recolección de polvo: A través del uso de particiones y dispositivos de recolección de polvo, la mayoría del polvo metálico y los desechos de corte se contienen de manera efectiva dentro de áreas designadas, reduciendo así la contaminación en el entorno general de la fábrica. Esto también ayuda a proteger a los empleados de la exposición prolongada a entornos con alta concentración de polvo, mitigando los posibles impactos en la salud pulmonar y respiratoria.
● Protección de Seguridad del Personal: A diferencia de las operaciones manuales donde los trabajadores necesitan usar mascarillas y gafas para la protección contra el polvo y los cortes con una efectividad limitada, los métodos operativos modernizados mejoran significativamente la protección, previniendo la exposición prolongada a entornos que pueden afectar la funcionalidad pulmonar. Además, la automatización reduce la ocurrencia de lesiones en las manos y cortes durante las operaciones de molienda manual, promoviendo efectivamente la salud y seguridad de los empleados.
● Asegurando la Consistencia en la Calidad de Molienda del Producto: La automatización contribuye a asegurar una calidad de molienda del producto consistente mientras reduce la necesidad de mano de obra manual en la molienda. Esto no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también ayuda a minimizar el impacto de los errores humanos en la calidad del producto.