Il sistema di rettifica e lucidatura di Tovonn Technology's integra macchine per levigatura a nastro intelligenti, macchine per ruote Chiba intelligenti, macchine per ruote in tessuto intelligenti e strumenti pneumatici per sbavatura flottante. Offre soluzioni modulari per attrezzature di rettifica periferica, formando un'unità di automazione per la rettifica completa.
 
Sfruttare l'alta precisione di ripetibilità dei bracci robotici migliora efficacemente la qualità e l'efficienza della produzione. Questa soluzione riduce i rischi di pericoli ambientali, garantisce la sicurezza dei lavoratori e affronta le sfide legate alla carenza di manodopera e alla difficile gestione.
 
Particolarmente adatto per la sbavatura e la rettifica di fusioni in pressofusione con posizioni diverse, dimensioni maggiori e pesi più elevati. Applicabile alla rettifica e alla lucidatura di fusioni in lega di alluminio, fusione in lega di magnesio, fusione in lega di zinco, fusione in ghisa e fusione in lega di rame.

• Difficoltà nel trovare lavoratori per rimuovere le bave dalle fusioni.
• Sfide nel trovare lavoratori specializzati nella rettifica, con una lunga curva di apprendimento per i nuovi assunti e potenziali difficoltà nella formazione dei dipendenti.
• Desiderio di esternalizzare il processo di rettifica ma impossibilità di trovare fornitori adatti.
• Qualità incoerente delle fusioni finite dopo la rettifica, con variazioni nella profondità, a volte troppo profonda, a volte troppo superficiale, e occasionali dimenticanze.
• Pezzi pesanti che sono difficili da girare, con rischio di infortuni ai polsi dei lavoratori.
• Alta concentrazione di polvere nell'aria, un ambiente sporco, che porta a problemi respiratori per i lavoratori come la silicosi, causando rischi professionali e controversie tra lavoro e gestione.

Se stai affrontando queste sfide, contatta la tecnologia TOVONN. Discutiamo e pianifichiamo come portare la rettifica e la lucidatura delle fusioni nel mondo dell'automazione.

TOVONN La tecnologia offre servizi completi di integrazione per la molatura, la lucidatura e la sbavatura con bracci robotici, collaborando con produttori di bracci robotici come YASKAWA, ABB e FANUC. I nostri servizi includono la fornitura di bracci robotici, pinze di rettifica e supporti per fusioni, sistemi di controllo, oltre alla debug e programmazione dei processi di rettifica su misura per fusioni specifiche. La formazione educativa fornita copre le operazioni di base del braccio robotico, la condivisione di esperienze nella scrittura di programmi di rettifica e lucidatura, la selezione dei materiali di consumo per la rettifica e la trasmissione di suggerimenti sul funzionamento del braccio robotico, aiutando i clienti a familiarizzare rapidamente con l'attrezzatura correlata.
 
Combinato con il sistema di monitoraggio e impostazioni di macinazione sviluppato in modo indipendente di TOVONN's, man mano che aumenta il numero di fusioni in fase di macinazione, il sistema accelera gradualmente la rotazione del motore o regola la posizione della macchina da macinazione per adattarsi all'usura dei materiali di consumo per la macinazione come carta vetrata, ruote Chiba e ruote in tessuto.
Durante la fase di pianificazione dell'integrazione, utilizziamo software di simulazione 3D per definire lo spazio di lavoro, le attrezzature e lo spazio di installazione, ponendo le basi per la successiva programmazione in loco. Questo riduce il tempo di tentativi ed errori in loco, garantendo un processo di integrazione efficiente.
 
Contattaci ora per scoprire come le nostre soluzioni di integrazione dei sistemi di bracci robotici possono migliorare il tuo processo di rettifica e soddisfare le tue esigenze di automazione.

Caratteristiche

• Controllo della velocità per la levigatrice a nastro, che consente ai clienti di impostare parametri in base a diverse fusioni.
• La macchina per ruote Chiba adotta un design a doppio asse, consentendo ai clienti di posizionare diversi consumabili per la molatura in base alle loro esigenze reali.
• La macchina per ruote Chiba è dotata di un tavolo scorrevole mobile che corregge automaticamente la posizione dell'attrezzatura quando i consumabili si usurano.
• Gli strumenti di sbavatura utilizzano frese flottanti e macchine per filettare flottanti, fornendo un contatto flessibile con le bave sulle fusioni, assorbendo deviazioni e tolleranze, mantenendo una forza di contatto costante.
• Le braccia robotiche possono essere dotate di meccanismi di rotazione infinita pneumatici per ridurre problemi come l'intreccio dei tubi e le interferenze all'estremità anteriore del sesto asse. È compatibile con braccia robotiche di marchi come YASKAWA, FANUC, ABB, ecc. Per il YASKAWA GP25, una struttura cava nel sesto asse consente di incorporare il meccanismo di rotazione, riducendo il volume all'estremità anteriore della braccio robotico.
• Può essere abbinato a un sistema CCD 3D per il posizionamento automatico e la presa dei getti per la rettifica, eliminando la necessità di costi di produzione di attrezzature e spazio di stoccaggio.
• Utilizzando il software di programmazione offline DELFOi per bracci robotici, sfruttando le caratteristiche superficiali e la struttura topologica dei modelli CAD 3D, gli strumenti multifunzionali e parametrici per la creazione di percorsi consentono la creazione rapida e semplice di diversi schemi di percorso sugli oggetti.

Vantaggi del Prodotto

● Conformità ai requisiti ESG: Raggiungere l'obiettivo ESG 8.2 migliorando la capacità economica attraverso la diversificazione, gli aggiornamenti tecnologici e l'innovazione, concentrandosi in particolare su settori ad alto valore aggiunto e intensità di lavoro. Allo stesso tempo, soddisfare l'obiettivo 8.8 tutelando i diritti dei lavoratori, promuovendo la sicurezza sul lavoro, in particolare per i lavoratori migranti, le donne e coloro che sono impegnati in lavori pericolosi.
● Integrazione di Partizioni e Dispositivi di Raccolta della Polvere: Attraverso l'uso di partizioni e dispositivi di raccolta della polvere, la maggior parte della polvere metallica e dei rifiuti di taglio sono efficacemente contenuti all'interno di aree designate, riducendo così l'inquinamento dell'ambiente complessivo della fabbrica. Questo aiuta anche a proteggere i dipendenti dall'esposizione prolungata a ambienti ad alta polvere, mitigando i potenziali impatti sulla salute polmonare e respiratoria.
● Protezione della Sicurezza del Personale: A differenza delle operazioni manuali in cui i lavoratori devono indossare maschere e occhiali per la protezione da polvere e tagli con un'efficacia limitata, i metodi operativi modernizzati migliorano significativamente la protezione, prevenendo l'esposizione prolungata a ambienti che possono influenzare la funzionalità polmonare. Inoltre, l'automazione riduce l'incidenza di infortuni alle mani e tagli durante le operazioni di smerigliatura manuale, promuovendo efficacemente la salute e la sicurezza dei dipendenti.
● Garantire la coerenza nella qualità della macinazione del prodotto: L'automazione contribuisce a garantire una qualità della macinazione del prodotto coerente, riducendo al contempo la necessità di lavoro manuale di macinazione. Questo non solo migliora l'efficienza della produzione, ma aiuta anche a ridurre l'impatto degli errori umani sulla qualità del prodotto.