• Die langweilige und mühsame Lade- und Entladearbeit an Drehmaschinen, aber Sie können oft keine geeigneten Bediener finden?
• Die Drehmaschine benötigt lange, um ein Werkstück zu bearbeiten. Wenn die Bearbeitung abgeschlossen ist, ersetzt der Bediener das Werkstück nicht sofort, wodurch die Bearbeitungszeit länger wird?
• Die Drehmaschine benötigt sehr wenig Zeit, um das Werkstück zu bearbeiten. Der Bediener muss das Werkstück häufig wechseln. Ist die Arbeitslast zu schwer?
• Das Werkstück muss in einem bestimmten Winkel auf dem Spannfutter der Drehmaschine platziert werden, aber Bediener ignorieren dies oft beim Platzieren, was zu abnormalen Bearbeitungen und falschen Abmessungen führt?
• Die von der Drehmaschine bearbeiteten Abmessungen waren abnormal. Als die Qualitätsprüfer dies feststellten, waren bereits viele Werkstücke mit abnormaler Qualität produziert worden?

Wenn Sie diese Probleme haben, kontaktieren Sie bitte TOVONN Technologie, und die beiden Parteien werden besprechen und planen, wie die Werkstücke der Drehmaschine in die Welt der Automatisierung geladen und entladen werden.

TOVONN Technologie bietet umfassende Integrationsdienste für die Entfernung von Roboterarmen an und arbeitet mit Roboterherstellern wie YASKAWA, ABB und FANUC zusammen. Unser Leistungsbereich umfasst die Bereitstellung der Einstellung und Auswahl von Roboterarmen, die Aktionsplanung für das Be- und Entladen, das Design von Greifern und Steuerungssystemen für das Be- und Entladen sowie das Debugging und die Programmierung für spezifische Werkstücke.
 
Das Ladevorgang- und Entladevorgangssystem der Drehmaschine kann die Fütterungsbedürfnisse des Kunden erfüllen und mit verschiedenen Fütterungssystemen kombiniert werden, wie z.B.: Fütterungssysteme mit vorderem und hinterem Schiebetisch, Förderband-Fütterungssysteme, Paletten-Fütterungssysteme, Lager-Fütterungssysteme und Stapel-Fütterungssysteme. Materialsysten, visuelles Erkennung-Fütterungssystem...usw.
 
Wenn es notwendig ist, das Werkstück im Drehbearbeitungsprogramm zu wenden, kann es mit einem Werkstückwendemechanismus ausgestattet werden, um den Winkel des Werkstücks zu ändern und die Anforderungen an verschiedene Spannpositionen der Drehmaschine zu erfüllen.
 
Das Ladevorrichtungssystem für Drehmaschinen kann mit mehreren Drehmaschinen und Fräsmaschinen verwendet werden, um unterschiedlichen Bearbeitungsprozessen gerecht zu werden. TOVONN Technologie wird den Kunden helfen, angemessene Maschinenkonfigurationsoptionen basierend auf der Bearbeitungszeit verschiedener Prozesse zu berechnen, um die Ausbeute zu maximieren.
 
Wenn Anforderungen an den Platzierungswinkel zwischen einem asymmetrischen Werkstück und dem Drehfutter bestehen, kann ein visuelles Erkennungssystem (CCD) verwendet werden, um Merkmale des Werkstücks oder spezifischen Text zu identifizieren, sodass die Lade- und Entladebacken das Werkstück im richtigen Winkel klemmen können und andere Faktoren ebenfalls ausgeschlossen werden können. Die Vermischung von Modellwerkstücken verursacht Qualitätsanomalien.
 
In der Planungs- und Integrationsphase werden wir Drehmaschinen, Roboterarme und Peripheriegeräte auf einem 2D-Grundriss platzieren, um den Prozess und den Umfang der Lade- und Entladeaktionen zu besprechen. Falls erforderlich, werden wir 3D-Simulationssoftware verwenden, um den Arbeitsbereich und den Installationsraum zu definieren, um uns auf die anschließende Vor-Ort-Programmierung vorzubereiten. Dies legt die Grundlage, reduziert die Erkundungs- und Versuch-und-Irrtum-Zeit vor Ort und gewährleistet einen effizienten Integrationsprozess.
 
TOVONN Technologie hat die Fähigkeit und Erfahrung, Lade- und Entladetechnologie mit Roboterarmen, Drehmaschinen und Bearbeitungsgeräten zu integrieren. Bitte kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere Lösungen zur Integration von Roboterarmen Ihre Lade- und Entladeprozesse verbessern und Ihre Automatisierungsbedürfnisse erfüllen können.

Funktionen

• Werkstückspannmechanismus: Je nach den Werkstückmerkmalen des Kunden können Drei-Backen-Parallelschnäpper, Zwei-Backen-Parallelschnäpper, Vakuumsauger, Elektromagnete usw. ausgewählt werden. Um die Bewegungszeit zu sparen, gibt es normalerweise mehrere Spannmechanismen, um unbearbeitete und bearbeitete Werkstücke jeweils zu spannen.
• Für spezifische Installationsmengen oder detaillierte Spezifikationen kontaktieren Sie bitte die Tongwang Technology zur Diskussion.
• Entsprechend den Spannfuttereigenschaften der Drehmaschine ist der Werkstückspannmechanismus optional: ein Auswerfmechanismus, der den Spannbacken hilft, das Werkstück in das Spannfutter der Drehmaschine zu platzieren.
• Angesichts der Unterschiede in der Werkstückposition und dem Winkel, die durch großflächige Zuführmethoden verursacht werden, oder wenn der Drehbearbeitungsprozess eine Änderung der Werkstückspannposition erfordert, kann es mit folgendem ausgestattet werden: Werkstückdrehmechanismus und Werkstückführungsmechanismus.
• Wenn das Werkstück eine spezielle Form oder spezifische Texte oder Symbole hat und in einem bestimmten Winkel auf das Drehfutter gesetzt werden muss, kann es mit folgendem verwendet werden: Werkstückmerkmale-Identifikationssystem, spezifisches Text-Identifikationssystem und einem einfachen visuellen Identifikationssystem zur Identifizierung.
• Um eine abnormale Verarbeitungsqualität aufgrund von Abnutzung oder Bruch von Drehbearbeitungswerkzeugen zu vermeiden, kann es zusammen mit: Produkterscheinungsinspektionsgeräten und Produktgrößeninspektionsgeräten verwendet werden, um eine 100%ige Qualitätsinspektion zu erreichen.

Produktvorteile

● Einhaltung der ESG-Anforderungen:
➔ Ziel 8: Nachhaltiges, inklusives und nachhaltiges Wirtschaftswachstum fördern, volle und produktive Beschäftigung und angemessene Arbeit für alle.
➔ 8.2 Die Produktionskapazität der Wirtschaft durch Diversifizierung, technologische Aufrüstung und Innovation erhöhen, einschließlich der Fokussierung auf hochgradig wertschöpfende und arbeitsintensive Branchen.
➔ 8.8 Die Rechte und Interessen der Arbeitnehmer schützen und ein sicheres Arbeitsumfeld fördern, einschließlich von Wanderarbeitnehmern, insbesondere Frauen und Arbeitnehmern, die gefährliche Arbeiten verrichten.
● Arbeitskosten sparen: Nutzen Sie die Flexibilität des Roboterarms und der Peripheriegeräte, um den Produktionsprozess der Beladung und Entladung von Drehmaschinen zu automatisieren und den Personalbedarf zu reduzieren.
● Personalschutz: Wenn Arbeiter Materialien auf der Drehmaschine laden und entladen, müssen sie ihre Arme tief in die Drehmaschine stecken, um die Werkstücke herauszunehmen und abzulegen. Dies hat bestimmte Sicherheitsbedenken. Unglückliche Unfälle, wie das Schneiden von Fingern durch die Grate der Werkstücke oder das Einklemmen von Fingern durch das Spannfutter, treten häufig auf. Ein Vorfall. Die Automatisierung von Lade- und Entladevorgängen wird den Gesundheitsschutz der Arbeitnehmer erheblich verbessern, und die Gesundheit der Mitarbeiter ist das größte Interesse des Unternehmens.