



Integratie van Draaibankmachine Bedieningssysteem
Draaibank laden en lossen, draaibank laden en lossen systeem, draaibank laden en lossen robotarm, draaibank pick and place robot, draaibank handling robotarm
TOVONN Technologie biedt professionele laad- en losfuncties voor draaibanken, laad- en lossystemen en oplossingen voor laad- en losrobotarmen, waarmee een reeks problemen wordt opgelost die ingenieurs kunnen tegenkomen.
Tovonn Technology's laad- en los systeem kan worden uitgerust met randapparatuur, zoals: werkstuk draai mechanisme, werkstuk geleidingsmechanisme, werkstuk kenmerk identificatiesysteem, specifiek teken identificatiesysteem, snijlucht blaas verwijderingsmechanisme, werkstuk reinigingsapparatuur, laser graveren tekst en patroon apparatuur, werkstuk stapelfunctie, product uiterlijk inspectieapparatuur, product maat inspectieapparatuur...enz., voldoet aan alle behoeften van het draaiproces.
Het is geschikt voor geautomatiseerde productie van werkstukhandling en werkstuk pick-and-place van verschillende draaibankbewerkingsmachines.
Geschikt voor draaibankbewerking en productie van aluminiumlegering gietstukken, magnesiumlegering gietstukken, zinklegering gietstukken, koperlegering werkstukken en zwaartekracht gietstukken.
Beste hardwerkende ingenieurs, heeft u ooit de volgende problemen gehad:
- De saaie en vervelende laad- en loswerkzaamheden op draaibanken, maar u kunt vaak geen geschikte operators vinden?
- De draaibank heeft veel tijd nodig om een werkstuk te verwerken. Wanneer de verwerking is voltooid, vervangt de operator het werkstuk niet onmiddellijk, waardoor de verwerkingstijd langer wordt?
- De draaibank heeft zeer weinig tijd nodig om het werkstuk te verwerken. De operator moet het werkstuk vaak vervangen. Is de werkdruk te hoog?
- Het werkstuk moet onder een specifieke hoek op de klauw van de draaibank worden geplaatst, maar operators negeren dit vaak bij het plaatsen, wat resulteert in abnormale verwerking en onjuiste afmetingen?
- De afmetingen die door de draaibank zijn verwerkt, waren abnormaal. Toen het inspectie kwaliteitsborgingspersoneel dit ontdekte, waren er al veel werkstukken met abnormale kwaliteit geproduceerd?
Als u deze problemen heeft, neem dan contact op met TOVONN Technologie, en de twee partijen zullen bespreken en plannen hoe de werkstukken van de draaibank in de wereld van automatisering te laden en te lossen.
Upgrade van het laad- en losproces van de draaibank: TOVONN Technologie biedt geïntegreerde laad- en losoplossingen voor robotarmen.
TOVONN Technologie biedt uitgebreide integratiediensten voor het verwijderen van robotarmen en werkt samen met robotarmfabrikanten, waaronder YASKAWA, ABB en FANUC. Onze service omvat het instellen en selecteren van robotarmen, actieplanning voor laden en lossen, ontwerp van klemmen en besturingssystemen voor laden en lossen, evenals het debuggen en programmeren voor specifieke werkstukken.
Het laad- en los systeem van de draaibank kan voldoen aan de voedingsbehoeften van de klant en kan worden gecombineerd met verschillende voedselsystemen, zoals: voor- en achter schuiftafel voedselsystemen, transportband voedselsystemen, pallet voedselsystemen, magazijn voedselsystemen en stapel voedselsystemen. Materiaalsysteem, visuele herkenning voedselsysteem...enz.
Als het nodig is om het werkstuk in het draaiprogramma om te draaien, kan het worden uitgerust met een werkstukdraaimecanisme om de hoek van het werkstuk te veranderen om te voldoen aan de behoeften van verschillende klemposities van de draaibank.
Het laad- en los systeem voor de draaibank kan worden gebruikt met meerdere draaibanken en freesmachines om aan diverse verwerkingsprocessen te voldoen. TOVONN Technologie zal klanten helpen redelijke machineconfiguratie-opties te berekenen op basis van de verwerkingstijd van verschillende processen om de output te maximaliseren.
Wanneer er vereisten zijn voor de plaatsingshoek tussen een asymmetrisch werkstuk en de draaibank, kan een visueel herkenningssysteem (CCD) worden gebruikt om kenmerken van het werkstuk of specifieke tekst te identificeren, zodat de laad- en losklemmen het werkstuk onder de juiste hoek kunnen klemmen, en andere factoren ook kunnen worden geëlimineerd. De menging van modelwerkstukken veroorzaakt kwaliteitsafwijkingen.
In de plannings- en integratiefase zullen we draaibanken, robotarmen en randapparatuur op een 2D-vloerplan plaatsen om het laad- en losproces en de reikwijdte van de activiteiten te bespreken. Indien nodig zullen we 3D-simulatiesoftware gebruiken om het werkgebied en de installatie ruimte te definiëren ter voorbereiding op de daaropvolgende on-site programmering, die de basis legt, de verkenning ter plaatse en de tijd voor proefondervindelijk werk vermindert, en zorgt voor een efficiënt integratieproces.
TOVONN Technologie heeft de mogelijkheid en ervaring om laad- en lostechnologie te integreren met robotarmen, draaibanken en verwerkingsapparatuur. Neem vandaag nog contact met ons op om te leren hoe onze oplossingen voor robotarmintegratie uw laad- en losprocessen kunnen verbeteren en aan uw automatiseringsbehoeften kunnen voldoen.
Kenmerken
- Werkstukspanmechanisme: Afhankelijk van de kenmerken van het werkstuk van de klant, kunnen drieklauw parallelle klemmen, tweeklauwen parallelle klemmen, vacuümzuignappen, elektromagneten, enz. worden geselecteerd. Om de verplaatsingstijd te besparen, zijn er meestal meerdere spanmechanismen om onbewerkte en bewerkte werkstukken respectievelijk vast te klemmen.
- Voor specifieke installatiehoeveelheden of gedetailleerde specificaties, neem contact op met Tongwang Technology voor overleg.
- In overeenstemming met de klauwkenmerken van de draaibankverwerkingsmachine is het werkstukklemmechanisme optioneel: een uitwerpmecanisme om de klemmen te helpen bij het plaatsen van het werkstuk in de klauw van de draaibank.
- Gezien de verschillen in werkstukpositie en -hoek veroorzaakt door grootschalige voermethoden, of wanneer het draaiproces vereist dat de werkstukklempositie wordt gewijzigd, kan het worden uitgerust met: werkstukdraaimecanisme en werkstukgeleidingsmechanisme.
- Wanneer het werkstuk een speciale vorm of specifieke tekst of symbolen heeft en op de draaibankplaat onder een specifieke hoek moet worden geplaatst, kan het worden gebruikt met: werkstukken functie-identificatiesysteem, specifiek tekstidentificatiesysteem en een eenvoudig visueel identificatiesysteem voor identificatie.
- Om abnormale verwerkingskwaliteit te voorkomen door slijtage of breuk van draaibankbewerkingsgereedschappen, kan het worden gebruikt met: productuiterlijk inspectieapparatuur en productgrootte inspectieapparatuur om 100% kwaliteitsinspectie te bereiken.
-
Werkstukgeleider Fixture
-
Grijpers voor het laden en lossen van draaibanken
-
Werkstuk Voedingssysteem
-
Werkstuk Draaimecanisme
Productvoordelen
● Voldoen aan ESG-eisen:
➔ Doel 8: Bevorder duurzame, inclusieve en duurzame economische groei, volledige en productieve werkgelegenheid en adequate arbeid voor iedereen.
➔ 8.2 Verhoog de productiecapaciteit van de economie door diversificatie, technologische upgrading en innovatie, met de focus op hoogwaardig en arbeidsintensieve industrieën.
➔ 8.8 Bescherm de rechten en belangen van werknemers en bevorder een veilige werkomgeving, inclusief migrantenarbeiders, vooral vrouwen en werknemers die gevaarlijk werk verrichten.
● Bespaar Arbeidskosten: Maak gebruik van de flexibiliteit van de robotarm en randapparatuur om het productieproces van het laden en lossen van de draaibank te automatiseren, waardoor de behoefte aan mankracht vermindert.
● Personeelsveiligheid bescherming: Wanneer werknemers materialen op de draaibank laden en lossen, moeten ze hun armen diep in de draaibank steken om de werkstukken eruit te halen en te plaatsen. Dit heeft bepaalde veiligheidszorgen. Helaas komen ongelukken voor zoals vingers die worden afgesneden door de braampjes van de werkstukken of vingers die worden gekneld door de spankop. Een voorval. Automatisering van laden en lossen zal de gezondheidsbescherming van werknemers aanzienlijk ten goede komen, en de gezondheid van werknemers is de grootste interesse van het bedrijf.
Functievergelijkingstabel met traditionele handmatige in- en uitladen
Handmatig Laden en Lossen | Machinebedieningsrobot | |
---|---|---|
Pick-and-place flexibiliteit | Hoog Werkstukplaatsing kan worden afgestemd op bijna elke grijper en mal. |
Medium Vereist samenwerking tussen de klemmen en de mal. |
Kies en Plaats Stabiliteit | Hoog Echter, repetitieve en saaie pick-and-place acties kunnen personeel vermoeien en leiden tot fouten. |
Hoog Met de hulp van randapparatuur, handhaaf een bepaald productie ritme. |
Ophaal- en inlevertijd | Snel Menselijke handen zijn omnipotent. |
Langzaam Beperkt door het ontwerp en het aantal klemmen. |
Functiecontrole | Snelle Maar het is gemakkelijk om het te negeren vanwege vermoeidheid. |
Medium Stabiliteitscontrole volgens het geprogrammeerde pad. |
Integratie van automatiseringssystemen voor robotarmen.
Hoe kan robotarm integratie uw draaibankproductie-efficiëntie verbeteren terwijl de arbeidskosten worden verlaagd?
TOVONN's draaibankmachine-tender systemen automatiseren repetitieve laad-/lostaken met op maat gemaakte klemmechanismen (drieklauw parallel, tweeklauw parallel, vacuümzuignappen of elektromagneten) die consistente productie-ritmes handhaven, zelfs tijdens lange diensten. Onze systemen verminderen de arbeidsbehoefte met tot 80% terwijl ze de machinebenutting verhogen door menselijke vertragingen en fouten te elimineren, wat resulteert in aanzienlijk hogere doorvoer en consistente kwaliteit over alle productie-runs.
Met meer dan 20 jaar ervaring in de industrie zijn de draaibankautomatiseringssystemen van TOVONN's ontworpen om de productie-efficiëntie te optimaliseren en tegelijkertijd de operationele kosten te verlagen. Onze integratieaanpak omvat gedetailleerde 2D-plattegronden en 3D-simulatie om een optimale plaatsing van apparatuur te waarborgen, de installatietijd te minimaliseren en de workflow-efficiëntie te maximaliseren. Elk systeem kan worden uitgerust met geavanceerde functies, waaronder werkstukkenkenning, kwaliteitsinspectieapparatuur en gespecialiseerde hanteringsmechanismen om aan uw specifieke productievereisten te voldoen. Door onze oplossingen voor de integratie van robotarmen te implementeren, kunnen fabrikanten duurzame productiecycli, verbeterde veiligheid voor werknemers en consistente productkwaliteit bereiken, terwijl ze voldoen aan ESG-vereisten voor duurzame industriële ontwikkeling.