• 枯燥又乏味的车床上下料作业，常常找不到适合的作业人员？
• 车床加工时间很长的工件，在加工完成时，作业人员没有即时更换工件，让加工时间变长？
• 车床加工时间很短的工件，作业人员需频繁更换工件，工作负担太重？
• 工件必须用特定角度放置在车床的夹头上，但是作业人员在放置时常常忽略，导致加工异常、尺寸不正确？
• 车床加工的尺寸异常，当巡检的品保人员发现时，已经生产出许多品质异常的工件？

如果您有这些痛苦，请跟統旺科技联系，双方来讨论、规划如何让车床的工件上下料，进入自动化的世界。

統旺科技提供全面的机器手臂取出整合服务，合作的机械手臂制造商包括YASKAWA、ABB和FANUC等。我们的服务范围包括提供机械手臂的设定与选用、上下料的动作规划、上下料的夹爪和控制系统设计，以及调试和针对特定工件的编程。
 
车床上下料系统可以配合客户的供料需求，搭配不同的供料系统，例如：前后滑台式供料系统、输送带式供料系统、托盘式供料系统、仓储式供料系统、堆栈式供料系统、视觉辨识供料系统….等。
 
车床工件的加工程序若有翻面之需求，可搭配工件翻转机构，变换工件的角度，对应车床不同夹持位置的需求。
 
车床上下料系统可搭配多台车床与铣床，满足多样化的加工制程。統旺科技会根据各种制程的加工时间，协助客户计算出合理的机台搭配选择，将产量最大化。
 
当非对称型工件与车床夹头有放置角度的要求时，可搭配视觉辨识系统（CCD）进行工件特征或特定文字的辨识，让上下料夹爪用正确的角度夹取工件，也可以排除其他型号工件的混入，造成品质异常。
 
在规划整合阶段，我们会将车床、机械手臂、周边设备放置在利用2D平面图上，讨论上下料动作流程与活动范围，必要时会利用3D模拟软体来定义工作区域和安装空间，为后续的现场编程奠定了基础，减少现场摸索、试误的时间，确保了高效率的整合过程。
 
統旺科技有能力与经验将上下料技术与机械手臂、车床、加工设备整合在一起，请立即联系我们，了解我们的机械手臂集成解决方案如何提升您的上下料工艺并满足您的自动化需求。

产品特性

• 工件夹爪机构：针对客户的工件特性，可选用三爪式平行夹爪、二爪式平行夹爪、真空吸盘、电磁铁….等形式。为节省移动时间，夹爪机构通常为复数个，分别夹持未加工、已加工的工件。
• 具体安装数量或详细规格，请与統旺科技联系、讨论。
• 对应车床加工机的夹头特性，工件夹爪机构可选配：顶料机构，协助夹爪将工件确实放入车床的夹头内。
• 针对大量供料方式导致的工件位置、角度的差异，或是车床加工制程需要更换工件夹持位置，可搭配：工件翻转机构、工件导正机构。
• 当工件有特殊形状或是特定文字、符号，需要用特定角度放置于车床夹头上，可搭配：工件特征辨识系统、特定文字辨识系统，利用简易型的视觉辨识系统来进行判别。
• 要避免因为车床加工刀具的磨损或断裂，造成加工品质的异常，可搭配：产品外观检查设备、产品尺寸检查设备，达成百分之百的品质检查。

优势利基

● 符合ESG要求：
➔ 目标8：促进持久、包容和永续经济增长，促进充分的生产性就业和人人获得适当工作。
➔ 8.2 透过多元化、科技升级与创新提高经济体的产能，包括将焦点集中在高附加价值与劳动力密集的产业。
➔ 8.8 保护劳工的权益，促进工作环境的安全，包括迁徙性劳工，尤其是妇女以及实行危险工作的劳工。
● 节省人力成本：利用机械手臂的灵活性与周边设备，让车床上下料的生产流程自动化，降低人力需求。
● 人员安全防护：作业人员进行车床上下料的工作，要将手臂深入车床内将工件拿出与放置，有一定的安全疑虑，时常会有手指被工件毛边割伤，或是手指被夹头夹到等不幸的工安事件。上下料自动化，将大大有益于工人的健康保护，员工健康是公司最大的利益。