• लेथ पर बोरिंग और उबाऊ लोडिंग और अनलोडिंग का काम, लेकिन आप अक्सर उपयुक्त ऑपरेटर नहीं पा सकते?
• लेथ मशीन को एक कार्यपीस को प्रोसेस करने में बहुत समय लगता है। जब प्रोसेसिंग पूरी हो जाती है, तो ऑपरेटर तुरंत कार्यपीस को नहीं बदलता, जिससे प्रोसेसिंग का समय बढ़ जाता है?
• लेथ मशीन को कार्यपीस को प्रोसेस करने में बहुत कम समय लगता है। ऑपरेटर को अक्सर कार्यपीस बदलने की आवश्यकता होती है। क्या कार्यभार बहुत भारी है?
• कार्यपीस को लेथ के चक पर एक विशिष्ट कोण पर रखा जाना चाहिए, लेकिन ऑपरेटर अक्सर इसे रखते समय अनदेखा करते हैं, जिससे असामान्य प्रोसेसिंग और गलत आयाम होते हैं?
• लेथ द्वारा प्रोसेस किए गए आयाम असामान्य थे। जब निरीक्षण गुणवत्ता आश्वासन कर्मियों ने पता लगाया, तो कई असामान्य गुणवत्ता वाले कार्यपीस उत्पादित हो चुके थे?

यदि आपको ये समस्याएँ हैं, तो कृपया TOVONN प्रौद्योगिकी से संपर्क करें, और दोनों पक्ष चर्चा करेंगे और योजना बनाएंगे कि लेथ के कार्यपीस को स्वचालन की दुनिया में कैसे लोड और अनलोड किया जाए।

TOVONN प्रौद्योगिकी व्यापक रोबोटिक आर्म हटाने के एकीकरण सेवाएँ प्रदान करती है, और YASKAWA, ABB, और FANUC सहित रोबोटिक आर्म निर्माताओं के साथ सहयोग करती है। हमारी सेवा का दायरा रोबोटिक आर्म की सेटिंग और चयन, लोडिंग और अनलोडिंग के लिए क्रिया योजना, लोडिंग और अनलोडिंग के लिए क्लैंपिंग जॉ और नियंत्रण प्रणाली का डिज़ाइन, साथ ही विशिष्ट कार्यपीस के लिए डिबगिंग और प्रोग्रामिंग प्रदान करना शामिल है।
 
लेथ लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम ग्राहक की फीडिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और इसे विभिन्न फीडिंग सिस्टम के साथ मिलाया जा सकता है, जैसे: सामने और पीछे स्लाइडिंग टेबल फीडिंग सिस्टम, कन्वेयर बेल्ट फीडिंग सिस्टम, पैलेट फीडिंग सिस्टम, गोदाम फीडिंग सिस्टम, और स्टैक फीडिंग सिस्टम। सामग्री सिस्टम, दृश्य पहचान फीडिंग सिस्टम... आदि।
 
यदि लेथ प्रसंस्करण कार्यक्रम में कार्यपीस को पलटने की आवश्यकता है, तो इसे कार्यपीस को पलटने के तंत्र से सुसज्जित किया जा सकता है ताकि लेथ के विभिन्न क्लैंपिंग स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कार्यपीस के कोण को बदला जा सके।
 
लेथ लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम को विभिन्न प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए कई लेथ और मिलिंग मशीनों के साथ उपयोग किया जा सकता है। TOVONN तकनीक ग्राहकों को विभिन्न प्रक्रियाओं के प्रोसेसिंग समय के आधार पर उचित मशीन कॉन्फ़िगरेशन विकल्पों की गणना करने में मदद करेगी ताकि उत्पादन को अधिकतम किया जा सके।
 
जब एक विषम कार्यपीस और लेथ चक के बीच प्लेसमेंट कोण की आवश्यकताएँ होती हैं, तो कार्यपीस की विशेषताओं या विशिष्ट पाठ की पहचान करने के लिए एक दृश्य पहचान प्रणाली (CCD) का उपयोग किया जा सकता है, ताकि लोडिंग और अनलोडिंग जॉ कार्यपीस को सही कोण पर पकड़ सकें, और अन्य कारकों को भी समाप्त किया जा सके। मॉडल कार्यपीस का मिश्रण गुणवत्ता में असामान्यताएँ पैदा करता है।
 
योजना और एकीकरण चरण में, हम लाथ मशीनें, रोबोटिक हाथ, और सहायक उपकरणों को 2D फ़्लोर प्लान पर रखेंगे ताकि लोडिंग और अनलोडिंग क्रिया प्रक्रिया और गतिविधियों के दायरे पर चर्चा की जा सके। यदि आवश्यक हो, तो हम कार्य क्षेत्र और स्थापना स्थान को परिभाषित करने के लिए 3D सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करेंगे ताकि बाद की साइट पर प्रोग्रामिंग के लिए तैयारी की जा सके। यह आधार तैयार करता है, साइट पर अन्वेषण और परीक्षण और त्रुटि के समय को कम करता है, और एक कुशल एकीकरण प्रक्रिया सुनिश्चित करता है।
 
TOVONN प्रौद्योगिकी के पास लोडिंग और अनलोडिंग प्रौद्योगिकी को रोबोटिक हाथों, लेथ और प्रसंस्करण उपकरणों के साथ एकीकृत करने की क्षमता और अनुभव है। कृपया आज ही हमसे संपर्क करें ताकि आप जान सकें कि हमारे रोबोटिक हाथ एकीकरण समाधान आपके लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रियाओं में कैसे सुधार कर सकते हैं और आपकी स्वचालन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

विशेषताएँ

• कार्यपीस क्लैंपिंग तंत्र: ग्राहक के कार्यपीस की विशेषताओं के अनुसार, तीन-चौकड़ी समानांतर क्लैंप, दो-चौकड़ी समानांतर क्लैंप, वैक्यूम सक्शन कप, इलेक्ट्रोमैग्नेट आदि का चयन किया जा सकता है। चलने के समय को बचाने के लिए, आमतौर पर अनप्रोसेस्ड और प्रोसेस्ड कार्यपीस को क्रमशः क्लैंप करने के लिए कई क्लैंपिंग तंत्र होते हैं।
• विशिष्ट स्थापना मात्राओं या विस्तृत विनिर्देशों के लिए, कृपया चर्चा के लिए टोंगवांग प्रौद्योगिकी से संपर्क करें।
• लेथ प्रोसेसिंग मशीन के चक विशेषताओं के अनुसार, वर्कपीस क्लैंपिंग जॉ मैकेनिज्म वैकल्पिक है: वर्कपीस को लेथ के चक में रखने में सहायता के लिए क्लैंपिंग जॉ में सहायता करने के लिए एक इजेक्शन मैकेनिज्म।
• बड़े पैमाने पर फीडिंग विधियों के कारण कार्यपीस की स्थिति और कोण में भिन्नताओं के मद्देनजर, या जब लेथ प्रोसेसिंग प्रक्रिया में कार्यपीस क्लैंपिंग स्थिति को बदलने की आवश्यकता होती है, तो इसे निम्नलिखित से सुसज्जित किया जा सकता है: कार्यपीस टर्निंग तंत्र और कार्यपीस मार्गदर्शक तंत्र।
• जब कार्यपीस का एक विशेष आकार या विशिष्ट पाठ या प्रतीक होते हैं और इसे एक विशिष्ट कोण पर लेथ चक पर रखा जाना चाहिए, तो इसे निम्नलिखित के साथ उपयोग किया जा सकता है: कार्यपीस विशेषता पहचान प्रणाली, विशिष्ट पाठ पहचान प्रणाली, और पहचान के लिए एक सरल दृश्य पहचान प्रणाली।
• लेथ प्रसंस्करण उपकरणों के पहनने या टूटने के कारण असामान्य प्रसंस्करण गुणवत्ता से बचने के लिए, इसे उत्पाद उपस्थिति निरीक्षण उपकरण और उत्पाद आकार निरीक्षण उपकरण के साथ उपयोग किया जा सकता है ताकि 100% गुणवत्ता निरीक्षण प्राप्त किया जा सके।

उत्पाद के लाभ

● ESG आवश्यकताओं का पालन करें:
➔ लक्ष्य 8: सतत, समावेशी और टिकाऊ आर्थिक विकास, पूर्ण और उत्पादक रोजगार और सभी के लिए पर्याप्त कार्य को बढ़ावा दें।
➔ 8.2 विविधीकरण, तकनीकी उन्नयन और नवाचार के माध्यम से अर्थव्यवस्था की उत्पादन क्षमता बढ़ाएं, जिसमें उच्च मूल्यवर्धित और श्रम-गहन उद्योगों पर ध्यान केंद्रित करना शामिल है।
➔ 8.8 श्रमिकों के अधिकारों और हितों की रक्षा करें और एक सुरक्षित कार्य वातावरण को बढ़ावा दें, जिसमें प्रवासी श्रमिक, विशेष रूप से महिलाएं और जो खतरनाक कार्य करते हैं, शामिल हैं।
● श्रम लागत बचाएं: लेथ लोडिंग और अनलोडिंग के उत्पादन प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए रोबोटिक आर्म और परिधीय उपकरण की लचीलापन का उपयोग करें, जिससे मानव संसाधन की आवश्यकताएं कम हों।
● व्यक्तिगत सुरक्षा संरक्षण: जब श्रमिक लेथ पर सामग्री को लोड और अनलोड कर रहे होते हैं, तो उन्हें कार्यपीस को निकालने और रखने के लिए अपने हाथों को लेथ के अंदर गहराई तक डालना पड़ता है। इसमें कुछ सुरक्षा संबंधी चिंताएँ हैं। दुर्भाग्यपूर्ण दुर्घटनाएँ जैसे कि कार्यपीस के बुरों द्वारा अंगुलियों का कटना या चक द्वारा अंगुलियों का दबना अक्सर होती हैं। एक घटना। लोडिंग और अनलोडिंग का स्वचालन श्रमिकों के स्वास्थ्य संरक्षण को बहुत लाभ पहुंचाएगा, और कर्मचारी स्वास्थ्य कंपनी की सबसे बड़ी रुचि है।