• Lokale Bereiche des Werkzeugs haben übermäßig hohe Temperaturen, und traditionelle Sprühsysteme können spezifische Hotspots im Werkzeug nicht adressieren, was zu Herausforderungen bei der lokalen Kühlung führt.
• Traditionelle Sprühsysteme hinterlassen blinde Flecken beim Sprühen des Werkzeugs, was zu unvollständiger Abdeckung und potenziellen Gussfehlern wie Anbrennen führt, wodurch der Produktertrag verringert wird.
• Tiefe Werkzeugabschnitte erschweren es traditionellen Kupferdüsen, Trennmittel effektiv und gleichmäßig zu sprühen. Zusätzliche manuelle Unterstützung ist erforderlich, um das Sprühen in der Nähe der Druckgussmaschine zu ergänzen.
• Übermäßiger Einsatz von Trennmitteln durch traditionelle Sprühsysteme führt zu hohen Kosten für die Abwasserbehandlung.
• Unklarheit über die unterschiedlichen Mengen an Trennmitteln, die für verschiedene Güsse erforderlich sind.
• Schwierigkeiten, die passende Sprühdüse für spezifische Güsse in einem unordentlichen und schmutzigen Setup zu finden.
• Mühsame Anpassungen der Winkel von Kupferrohren und potenzielle Gesichtsbelastung durch Trennmittel während des Setups mit traditionellen Sprühsystemen.

Wenn Sie mit diesen Herausforderungen konfrontiert sind, kontaktieren Sie bitte TOVONN Technologie. Wir können besprechen und planen, wie der Sprühprozess für Trennmittel im Druckguss automatisiert werden kann, um das Zeitalter der Automatisierung einzuleiten.

Die TOVONN-Technologie bietet umfassende Integrationsdienste für robotergestütztes Sprühen und arbeitet mit Herstellern von Roboterarmen wie YASKAWA, ABB und FANUC zusammen. Unser Serviceangebot umfasst die Bereitstellung von Roboterarmen, Sprühwerkzeugen für Trennmittel und Steuerungssystemen sowie das Debuggen und Programmieren, das auf spezifische Gießteile zugeschnitten ist.
 
Durch die Integration der Flussüberwachung des Trennmittels überwachen wir das Sprühvolumen jedes Produktionszyklus. Wenn Abweichungen vom festgelegten Standard zu erheblich sind, deutet dies auf Probleme mit der Trennmittelpipeline oder den Düsen hin. Sofortige Benachrichtigungen oder Warnungen werden an das zuständige Personal zur Inspektion gesendet, wodurch die Rate fehlerhafter Güsse reduziert wird.
 
Während der Integrationsplanungsphase nutzen wir 3D-Simulationssoftware, um den Arbeitsbereich und den Installationsraum zu definieren, was die Grundlage für die anschließende Programmierung vor Ort legt. Dieser Ansatz minimiert die Zeit für Versuch und Irrtum vor Ort und gewährleistet einen effizienten Integrationsprozess. TOVONN Technologie hat die Fähigkeit, Spritztechnologie mit Roboterarmen und Druckgussmaschinen zu integrieren. Wir haben uns mit verschiedenen Druckgussmaschinen verbunden, darunter TOYO, TOSHIBA, TBC, HISHINUMA, BUHLER, UBE, FRECH, Prince, Italpresse, LK Machinery, HSIN LIEN SHENG Machinery, ALTEK und mehr.
 
Kontaktieren Sie uns jetzt, um zu verstehen, wie unsere Lösungen zur Integration von Roboterarmen Ihren Sprühprozess verbessern und Ihre Automatisierungsbedürfnisse erfüllen können.

Funktionen

• Für Druckgussmaschinen unter 250T: Gerader 6-Düsen-Sprühmechanismus, mit jeweils 3 auf der festen und beweglichen Seite (Standard-Sprühmechanismus).
• Für 350T ~ 650T ~ 800T Druckgussmaschinen: Gerader 8-Düsen-Sprühmechanismus, mit jeweils 4 auf der festen und beweglichen Seite (Standard-Sprühmechanismus).
• Für Druckgussmaschinen über 800T: Es wird empfohlen, einen horizontalen Sprühmechanismus mit 10 - 12 Düsen zu verwenden (angepasster Sprühmechanismus).
• Angepasste Sprühmechanismen: Kontaktieren Sie uns gerne, um Typen und Mengen zu besprechen.
• Jede Düse kann unabhängig für Öffnen und Schließen gesteuert werden, oder mehrere Düsen können zur Steuerung gruppiert werden.
• Blasfunktionen für die feste und bewegliche Seite können separat gesteuert werden.
• Schnelle Reaktionsventilöffnung und -schließung an der Düsenfront.
• Düsen, die mit kompakten Standardmagnetventilen gesteuert werden, sparen Platz.
• Externe Mischung von Luft und Trennmittel für hervorragende Zerstäubung.
• Kompakter Sprühmechanismus mit agiler Bewegung, der tote Winkel beim Sprühen minimiert.
• Erweiterte Rohrleitungen können an der Vorderseite der Düse installiert werden, um tief in die Form zu sprühen.
• Die Öffnung der Trennmittelkanäle ist größer als 1,8 mm, um Verstopfungen durch Verunreinigungen zu verhindern.
• Optimales Sprühen der richtigen Menge Trennmittel an geeigneten Stellen in der Form, um den Verbrauch zu reduzieren und den Temperaturabfall der Form zu minimieren.
• Konzentrisches Sprühen auf Hotspots der Form, um Anhaften und Verbrennen zu vermeiden und eine ausgewogene Formtemperatur sicherzustellen.
• Auswahl des Roboterprogramms für verschiedene Sprühwinkel und -positionen der Form, wodurch die Notwendigkeit für die Lagerung und Verwaltung von Kupferrohrsitzen entfällt und die Umrüstzeit der Form reduziert wird.

Produktvorteile

● ESG-Compliance: Erfüllt die Anforderungen an Umwelt, Soziales und Unternehmensführung, indem der Verbrauch von Luft und Trennmittel reduziert, schädliche Substanzen in der Luft verringert, Energie gespart und die Kosten für die Abwasserbehandlung gesenkt werden.
● Einsparungen bei den Arbeitskosten: Roboterarme können rund um die Uhr arbeiten und sparen die Kosten von zwei Schichten manueller Arbeit.
● Reduzierte Produktionskosten: Im Vergleich zum manuellen Sprühen verwaltet die automatisierte Steuerung des Sprühens präzise die Menge des Trennmittels, wodurch die Kosten für den Verbrauch von Trennmittel und die Abwasserbehandlung gesenkt werden.
● Personalschutz: Frühere manuelle Arbeiten erforderten, dass die Arbeiter Masken und Schutzbrillen trugen, um sich gegen Trennmittel und Rauch zu schützen, aber die Wirksamkeit war begrenzt, was langfristige Auswirkungen auf die Lungenfunktion hatte. Darüber hinaus beinhaltet das manuelle Sprühen das Platzieren der Arme im Arbeitsbereich von Druckgussmaschinen, was zu bedauerlichen Arbeitsunfällen wie zerquetschten Armen oder Fingern führt. Automatisierung trägt erheblich zum Gesundheitsschutz der Arbeiter bei und erkennt an, dass das Wohlbefinden der Mitarbeiter das oberste Interesse eines Unternehmens ist.