• 模具的局部區域溫度太高，傳統的噴霧機無法單獨針對模具熱點，進行局部降溫？
• 傳統噴霧機在噴塗模具中子時，有一些死角無法完全噴塗，導致鑄件容易有燒付的缺陷產生，降低產品量率？
• 模具深度太深，讓傳統銅管座的離型劑無法有效噴塗均勻，還需要多配置一位人力，站在壓鑄機旁邊補噴離型劑？
• 傳統噴霧機的離型劑用量太多，廢水處理的費用居高不下？
• 不同鑄件的離型劑使用量，您清楚嗎？
• 望著架子上滿滿的骯髒、油污的噴霧座，找不到對應生產鑄件的噴霧座嗎？
• 裝上噴霧座後，還需要花費時間時間調整銅管的角度，測試時還被離型劑噴的滿臉嗎？

如果您有這些痛苦，請跟統旺科技聯繫，雙方來討論、規劃如何讓壓鑄的離型劑噴塗，進入自動化的世界。

統旺科技提供全面的機器手臂噴塗整合服務，合作的機械手臂製造商包括YASKAWA、ABB和FANUC等。我們的服務範圍包括提供機械手臂、離型劑噴塗工具和控制系統，以及調試和針對特定鑄件的編程。

整合離型劑流量偵測功能，監控每一次生產的離型劑噴塗量，如果與設定標準值差異太大，代表離型劑管路或噴頭有異常，可立即發送通知或警報，告知相關人員進行檢修，減少鑄件的不良率。

在規劃整合階段，我們利用3D模擬軟體來定義工作區域和安裝空間，為後續的現場編程奠定了基礎，減少現場摸索、試誤的時間，確保了高效率的整合過程。統旺科技有能力將噴塗技術與機械手臂、壓鑄機整合在一起，曾經連線過的壓鑄機，包含：東洋壓鑄機（TOYO）、東芝壓鑄機（TOSHIBA）、尚富壓鑄機（TBC）、菱沼壓鑄機（HISHINUMA）、布勒（BUHLER）、宇部UBE、富來FRECH、Prince、 Italpresse、力勁、興行、鋁台…等。

請立即聯繫我們，了解我們的機械手臂集成解決方案如何提升您的噴塗工藝並滿足您的自動化需求。

產品特性

• 250T以下壓鑄機：直式6噴嘴噴霧機構，固定模側、可動模側各3個（標準噴霧機構）。
• 350T～650T～800T壓鑄機：直式8 噴嘴噴霧機構，固定模側、可動模側各4個（標準噴霧機構）。
• 800T以上壓鑄機，建議使用橫式噴霧機構，10～12個噴嘴（客製化噴霧機構）。
• 客製化噴霧機構：歡迎來電討論型式與數量。
• 每個噴嘴可獨立控制開、閉；也可以數個噴嘴合併為一組進行控制。
• 固定模側、可動模側的吹氣功能，可分開控制。
• 在噴嘴前端進行閥門開閉的控制，開閉反應快速。
• 噴嘴利用小型標準電磁閥控制，不佔空間。
• 空氣與離離劑之混合屬於外部混合式，霧化效果佳。
• 噴霧機構的體積小，動作靈活，噴霧死角少。
• 噴嘴前端可安裝加長型管路，可深入模具內部進行噴塗。
• 離型劑通過之孔徑皆大於1.8mm以上，不容易被離型劑的雜質堵住。
• 在模具適當位置噴塗適量的離型劑，減少離型劑消耗，減少模具溫度下降。
• 可針對模具熱點進行集中噴霧，避免黏模、燒付產生，平衡模具溫度。
• 利用機器人程式的選擇來對應不同模具的噴霧角度與位置，無需銅管座存放、管理，減少換模時間。

優勢利基

● 符合ESG要求：節約空氣和離型劑的消耗，減少空氣中的有害物質含量，節約能源消耗，並降低廢水處理的成本。
● 節省人力成本：機械手臂可以全天候運作，節省相當於兩個班次的人工工時。
● 降低生產成本：相比於手動噴塗操作，自動控制噴塗能夠精確控制離型劑的用量，降低離型劑消耗的成本與廢水處理費用。
● 人員安全防護：以前的手動操作需要工人戴口罩和護目鏡來防護離型劑和煙霧，但是效果有限，長期下來仍會影響肺部功能。且人工噴霧時，手臂會伸入壓鑄機的工作範圍，時常出現手臂、手指被壓傷、結肢等不幸的工安事件。● 大大有益於工人的健康保護，員工健康是公司最大的利益。