• 型の局所的な部分は過度に高温になり、従来のスプレーシステムでは特定の型のホットスポットに対処できず、局所的な冷却に課題が生じます。
• 従来のスプレーシステムは型スプレー中にブラインドスポットを残し、不完全なカバレッジを引き起こし、焼き付きなどの鋳造欠陥の可能性があり、製品の歩留まりが低下します。
• 深い型のセクションでは、従来の銅ノズルシステムが離型剤を効果的かつ均一にスプレーすることが難しく、ダイカスト機の近くでスプレーを補助するために追加の手動支援が必要です。
• 従来のスプレーシステムによる離型剤の過剰使用は、高い廃水処理コストを引き起こします。
• 異なる鋳造物に必要な離型剤の量の変化についての明確さが欠けています。
• 混乱した汚れたセットアップの中で特定の鋳造物に適したスプレーノズルを見つけるのが難しい。
• 従来のスプレーシステムでのセットアップ中に銅パイプの角度を調整する手間や、離型剤に顔がさらされる可能性があります。

これらの課題に直面している場合は、TOVONN テクノロジーにご連絡ください。ダイカストにおける離型剤スプレー工程の自動化について話し合い、計画を立てることができます。自動化の時代を迎えましょう。

TOVONNテクノロジーは、YASKAWA、ABB、およびFANUCなどのロボットアームメーカーと協力し、包括的なロボットスプレー統合サービスを提供します。私たちのサービス範囲には、ロボットアーム、離型剤スプレーツール、制御システムの供給、特定の鋳造物に合わせたデバッグおよびプログラミングが含まれます。
 
リリースエージェントのフローモニタリングを統合することで、各生産サイクルのスプレー量を監視します。設定された基準からの逸脱が大きすぎる場合、リリースエージェントのパイプラインやノズルに問題があることを示します。関連する担当者に対して即座に通知やアラートが送信され、欠陥鋳造品の発生率を低下させます。
 
統合計画フェーズでは、3Dシミュレーションソフトウェアを利用して作業空間と設置スペースを定義し、その後の現場プログラミングの基礎を築きます。 このアプローチは、現場での試行錯誤の時間を最小限に抑え、効率的な統合プロセスを確保します。 TOVONN技術は、スプレー技術をロボットアームやダイカスト機械と統合する能力を持っています。 私たちは、TOYO、TOSHIBA、TBC、HISHINUMA、BUHLER、UBE、FRECH、Prince、Italpresse、LK Machinery、HSIN LIEN SHENG Machinery、ALTEKなど、さまざまなダイカストマシンに接続しています。
 
今すぐお問い合わせいただき、当社のロボットアーム統合ソリューションがどのようにスプレー工程を向上させ、自動化ニーズに応えることができるかをご理解ください。

特徴

• 250T未満のダイカストマシン用：ストレート6ノズルスプレーメカニズム、固定側と可動側にそれぞれ3つ（標準スプレーメカニズム）。
• 350T〜650T〜800Tダイカストマシン用：ストレート8ノズルスプレーメカニズム、固定側と可動側にそれぞれ4つ（標準スプレーメカニズム）。
• 800T以上のダイカストマシン用：10〜12ノズルの水平スプレーメカニズムの使用を推奨（カスタマイズされたスプレーメカニズム）。
• カスタマイズされたスプレーメカニズム：種類や数量についてお気軽にお問い合わせください。
• 各ノズルは開閉を独立して制御でき、複数のノズルをグループ化して制御することも可能です。
• 固定側と可動側の吹き出し機能は別々に制御できます。
• ノズル前部での迅速な応答バルブの開閉制御。
• コンパクトな標準ソレノイドバルブを使用して制御されたノズルで、スペースを節約します。
• 優れた霧化のための空気と離型剤の外部混合。
• 機敏な動きのコンパクトなスプレーメカニズムで、スプレー時のデッドアングルを最小限に抑えます。
• 型に深くスプレーするために、ノズルの前に延長パイプラインを設置できます。
• 離型剤通路の開口部は1.8mm以上で、不純物による詰まりを防ぎます。
• 型内の適切な位置で適量の離型剤を最適にスプレーし、消費を減らし、型温度の低下を最小限に抑えます。
• 型のホットスポットに集中してスプレーし、付着や焼き付きを避け、均衡の取れた型温度を確保します。
• 異なる型スプレー角度と位置のためのロボットプログラム選択により、銅パイプシートの保管と管理の必要がなくなり、型の切り替え時間を短縮します。

製品の利点

● ESGコンプライアンス：空気と離型剤の消費を抑え、有害物質の排出を減らし、エネルギーを節約し、廃水処理コストを低減することで、環境、社会、ガバナンスの要件を満たします。
● 労働コストの削減：ロボットアームは24時間稼働でき、手作業の2シフト分に相当するコストを節約します。
● 生産コストの削減：手動スプレーと比較して、自動制御によるスプレーは離型剤の量を正確に管理し、離型剤の消費と廃水処理に関連するコストを削減します。
● 人員安全保護：以前の手動操作では、作業者がリリース剤や煙から保護するためにマスクとゴーグルを着用する必要がありましたが、その効果は限られており、肺機能に長期的な影響を及ぼしました。さらに、手動スプレー作業は、ダイカスト機械の作業範囲内に腕を置くことを伴い、腕や指が挟まれるなどの不幸な職場事故を引き起こすことがあります。自動化は作業者の健康保護に大きく貢献し、従業員の福祉が企業の最も重要な利益であることを認識しています。