• Lokale gebieden van de mal hebben buitensporig hoge temperaturen, en traditionele spuitsystemen kunnen specifieke hotspots in de mal niet aanpakken, wat leidt tot uitdagingen in lokale koeling.
• Traditionele spuitsystemen laten blinde vlekken achter tijdens het spuiten van de mal, wat resulteert in onvolledige dekking en de mogelijkheid van gietfouten zoals aanbranding, waardoor de productopbrengst vermindert.
• Diepe malsecties maken het moeilijk voor traditionele koperen spuitmondsystemen om losmiddelen effectief en gelijkmatig te spuiten. Extra handmatige hulp is nodig om het spuiten nabij de gietmachine aan te vullen.
• Overmatig gebruik van losmiddelen door traditionele spuitsystemen resulteert in hoge kosten voor afvalwaterbehandeling.
• Gebrek aan duidelijkheid over de verschillende hoeveelheden losmiddelen die nodig zijn voor verschillende gietstukken.
• Moeite met het vinden van de juiste spuitmond voor specifieke gietstukken te midden van een rommelige en vuile opstelling.
• Tijdrovende aanpassingen van de hoeken van koperen leidingen en mogelijke blootstelling aan losmiddelen tijdens de opstelling met traditionele spuitsystemen.

Als u deze uitdagingen ondervindt, neem dan contact op met TOVONN Technologie. We kunnen bespreken en plannen hoe we het spuitproces van losmiddel in de gietvorm kunnen automatiseren, waarmee we het tijdperk van automatisering ingaan.

TOVONN Technologie biedt uitgebreide integratiediensten voor robotspuiten, in samenwerking met fabrikanten van robotarmen zoals YASKAWA, ABB en FANUC. Ons dienstenaanbod omvat het leveren van robotarmen, spuitgereedschappen voor losmiddel en besturingssystemen, evenals het debuggen en programmeren op maat voor specifieke gietstukken.
 
Door het integreren van detectie van de stroom van vrijgaveagenten, monitoren we het spuitvolume van elke productiecyclus. Als afwijkingen van de vastgestelde norm te significant zijn, duidt dit op problemen met de vrijgaveagentenleiding of de spuitmonden. Directe meldingen of waarschuwingen worden naar het relevante personeel gestuurd voor inspectie, waardoor het percentage defecte gietstukken wordt verminderd.
 
Tijdens de integratieplanningsfase maken we gebruik van 3D-simulatiesoftware om de werkruimte en installatie ruimte te definiëren, waarmee de basis wordt gelegd voor de daaropvolgende programmering ter plaatse. Deze aanpak minimaliseert de tijd voor proefondervindelijk werk ter plaatse, wat zorgt voor een efficiënt integratieproces. TOVONN Technologie heeft de mogelijkheid om spuittechnologie te integreren met robotarmen en spuitgietmachines. We hebben verbinding gemaakt met verschillende spuitgietmachines, waaronder TOYO, TOSHIBA, TBC, HISHINUMA, BUHLER, UBE, FRECH, Prince, Italpresse, LK Machinery, HSIN LIEN SHENG Machinery, ALTEK, en meer.
 
Neem nu contact met ons op om te begrijpen hoe onze oplossingen voor de integratie van robotarmen uw spuitproces kunnen verbeteren en aan uw automatiseringsbehoeften kunnen voldoen.

Kenmerken

• Voor gietmachines onder 250T: Rechte 6-spuitmond spuitmechanisme, met 3 aan zowel de vaste als de beweegbare zijde (standaard spuitmechanisme).
• Voor 350T ~ 650T ~ 800T gietmachines: Rechte 8-spuitmond spuitmechanisme, met 4 aan zowel de vaste als de beweegbare zijde (standaard spuitmechanisme).
• Voor gietmachines boven 800T: Aanbevolen om horizontaal spuitmechanisme te gebruiken met 10 - 12 spuitmonden (aangepast spuitmechanisme).
• Aangepaste spuitmechanismen: Neem gerust contact met ons op om types en hoeveelheden te bespreken.
• Elke spuitmond kan onafhankelijk worden bediend voor openen en sluiten, of meerdere spuitmonden kunnen worden gegroepeerd voor bediening.
• Blow-functies voor de vaste en beweegbare zijden kunnen afzonderlijk worden bediend.
• Snelle responsklep opening en sluiting controle aan de voorkant van de spuitmond.
• Doppen die worden aangestuurd met compacte standaard solenoïdeventielen, wat ruimte bespaart.
• Externe menging van lucht en losmiddel voor uitstekende atomisatie.
• Compact spuitmechanisme met wendbare beweging, waardoor dode hoeken bij het spuiten worden geminimaliseerd.
• Verlengde leidingen kunnen aan de voorkant van de spuitmond worden geïnstalleerd voor diep spuiten in de mal.
• De opening van de passages voor het losmiddel is groter dan 1,8 mm, waardoor blokkades door onzuiverheden worden voorkomen.
• Optimale spuit van de juiste hoeveelheid losmiddel op geschikte posities in de mal, waardoor het verbruik wordt verminderd en de temperatuurdaling van de mal wordt geminimaliseerd.
• Geconcentreerd spuiten op hotspots van de mal om plakken en branden te voorkomen, wat zorgt voor een gebalanceerde maltemperatuur.
• Selectie van robotprogramma's voor verschillende spuithoeken en posities van de mal, waardoor de noodzaak voor opslag en beheer van koperen buiszetels wordt geëlimineerd, wat de omsteltijd van de mal vermindert.

Productvoordelen

● ESG-naleving: Voldoet aan de eisen op het gebied van milieu, sociaal en bestuur door het verbruik van lucht en losmiddel te verminderen, schadelijke stoffen in de lucht te reduceren, energie te besparen en de kosten voor afvalwaterbehandeling te verlagen.
● Besparingen op arbeidskosten: Robotarmen kunnen 24/7 werken, wat het equivalent van twee ploegendiensten aan handarbeid bespaart.
● Verminderde productiekosten: In vergelijking met handmatig spuiten, beheert geautomatiseerde controle van het spuiten nauwkeurig de hoeveelheid losmiddel, waardoor de kosten die verband houden met het verbruik van losmiddel en afvalwaterbehandeling worden verlaagd.
● Persoonlijke Veiligheidsbescherming: Eerdere handmatige operaties vereisten dat werknemers maskers en veiligheidsbrillen droegen ter bescherming tegen losmiddelen en rook, maar de effectiviteit was beperkt, wat leidde tot langdurige gevolgen voor de longfunctie. Bovendien houdt handmatig spuiten in dat armen binnen het werkbereik van spuitgietmachines worden geplaatst, wat resulteert in ongelukkige werkplekongelukken zoals verpletterde armen of vingers. Automatisering draagt aanzienlijk bij aan de bescherming van de gezondheid van werknemers, waarbij wordt erkend dat het welzijn van werknemers de hoogste prioriteit heeft voor een bedrijf.