• Las áreas locales del molde tienen temperaturas excesivamente altas, y los sistemas de rociado tradicionales no pueden abordar los puntos calientes específicos del molde, lo que lleva a desafíos en la refrigeración localizada.
• Los sistemas de rociado tradicionales dejan puntos ciegos durante el rociado del molde, lo que resulta en una cobertura incompleta y el potencial de defectos en la fundición, como quemaduras, reduciendo el rendimiento del producto.
• Las secciones profundas del molde dificultan que los sistemas de boquillas de cobre tradicionales rociar de manera efectiva y uniforme los agentes desmoldeantes. Se requiere asistencia manual adicional para complementar el rociado cerca de la máquina de fundición a presión.
• El uso excesivo de agentes desmoldeantes por parte de los sistemas de rociado tradicionales resulta en altos costos de tratamiento de aguas residuales.
• Falta de claridad sobre las diferentes cantidades de agentes desmoldeantes requeridas para diferentes fundiciones.
• Dificultad para encontrar la boquilla de rociado adecuada para fundiciones específicas en medio de un entorno desordenado y sucio.
• Ajustes tediosos de los ángulos de las tuberías de cobre y la posible exposición facial a los agentes desmoldeantes durante la configuración con sistemas de rociado tradicionales.

Si enfrenta estos desafíos, comuníquese con la tecnología TOVONN. Podemos discutir y planificar cómo automatizar el proceso de rociado de agentes desmoldeantes en la fundición a presión, dando paso a la era de la automatización.

La tecnología de TOVONN ofrece servicios integrales de integración de rociado robótico, colaborando con fabricantes de brazos robóticos como YASKAWA, ABB y FANUC. Nuestro rango de servicios incluye el suministro de brazos robóticos, herramientas de rociado de agentes desmoldeantes y sistemas de control, así como depuración y programación adaptadas a fundiciones específicas.
 
Al integrar la detección del flujo del agente desmoldeante, monitoreamos el volumen de rociado de cada ciclo de producción. Si las desviaciones del estándar establecido son demasiado significativas, indica problemas con la tubería del agente desmoldeante o las boquillas. Se envían notificaciones o alertas inmediatas al personal relevante para la inspección, reduciendo la tasa de piezas fundidas defectuosas.
 
Durante la fase de planificación de la integración, utilizamos software de simulación 3D para definir el espacio de trabajo y el espacio de instalación, sentando las bases para la programación posterior en el sitio. Este enfoque minimiza el tiempo de prueba y error en el sitio, asegurando un proceso de integración eficiente. TOVONN La tecnología tiene la capacidad de integrar la tecnología de rociado con brazos robóticos y máquinas de fundición a presión. Nos hemos conectado a varias máquinas de fundición a presión, incluyendo TOYO, TOSHIBA, TBC, HISHINUMA, BUHLER, UBE, FRECH, Prince, Italpresse, LK Machinery, HSIN LIEN SHENG Machinery, ALTEK, y más.
 
Contáctenos ahora para entender cómo nuestras soluciones de integración de brazos robóticos pueden mejorar su proceso de rociado y satisfacer sus necesidades de automatización.

Características

• Para máquinas de fundición a presión de menos de 250T: Mecanismo de pulverización de 6 boquillas rectas, con 3 en cada lado fijo y móvil (mecanismo de pulverización estándar).
• Para máquinas de fundición a presión de 350T ~ 650T ~ 800T: Mecanismo de pulverización de 8 boquillas rectas, con 4 en cada lado fijo y móvil (mecanismo de pulverización estándar).
• Para máquinas de fundición a presión de más de 800T: Se recomienda utilizar un mecanismo de pulverización horizontal con 10 - 12 boquillas (mecanismo de pulverización personalizado).
• Mecanismos de pulverización personalizados: No dude en contactarnos para discutir tipos y cantidades.
• Cada boquilla se puede controlar de forma independiente para abrir y cerrar, o varias boquillas se pueden agrupar para el control.
• Las funciones de soplado para los lados fijo y móvil se pueden controlar por separado.
• Control de apertura y cierre de válvula de respuesta rápida en la parte delantera de la boquilla.
• Boquillas controladas mediante válvulas solenoides estándar compactas, ahorrando espacio.
• Mezcla externa de aire y agente desmoldeante para una excelente atomización.
• Mecanismo de pulverización compacto con movimiento ágil, minimizando ángulos muertos en la pulverización.
• Se pueden instalar tuberías extendidas en la parte frontal de la boquilla para una pulverización profunda en el molde.
• La apertura de los pasajes del agente desmoldeante es mayor a 1.8 mm, evitando bloqueos por impurezas.
• Pulverización óptima de la cantidad adecuada de agente desmoldeante en posiciones adecuadas en el molde, reduciendo el consumo y minimizando la caída de temperatura del molde.
• Pulverización concentrada en puntos críticos del molde para evitar que se pegue y se queme, asegurando una temperatura equilibrada del molde.
• Selección de programa de robot para diferentes ángulos y posiciones de pulverización del molde, eliminando la necesidad de almacenamiento y gestión de asientos de tubería de cobre, reduciendo el tiempo de cambio de molde.

Ventajas del Producto

● Cumplimiento ESG: Cumple con los requisitos ambientales, sociales y de gobernanza al conservar el consumo de aire y agentes desmoldeantes, reducir sustancias nocivas en el aire, ahorrar energía y disminuir los costos de tratamiento de aguas residuales.
● Ahorro en Costos Laborales: Los brazos robóticos pueden operar las 24 horas, ahorrando el equivalente a dos turnos de trabajo manual.
● Reducción de Costos de Producción: En comparación con el rociado manual, el control automatizado del rociado gestiona con precisión la cantidad de agente desmoldeante, reduciendo los costos asociados con el consumo de agente desmoldeante y el tratamiento de aguas residuales.
● Protección de Seguridad del Personal: Las operaciones manuales anteriores requerían que los trabajadores usaran mascarillas y gafas para protegerse contra agentes de liberación y humo, pero la efectividad era limitada, lo que llevaba a impactos a largo plazo en la función pulmonar. Además, el rociado manual implica colocar los brazos dentro del rango de trabajo de las máquinas de fundición a presión, lo que resulta en desafortunados accidentes laborales como brazos o dedos aplastados. La automatización contribuye significativamente a la protección de la salud de los trabajadores, reconociendo que el bienestar de los empleados es el interés primordial de una empresa.