• พื้นที่ท้องถิ่นของแม่พิมพ์มีอุณหภูมิสูงเกินไป และระบบพ่นแบบดั้งเดิมไม่สามารถจัดการกับจุดร้อนเฉพาะของแม่พิมพ์ได้ ทำให้เกิดความท้าทายในการทำความเย็นเฉพาะที่.
• ระบบพ่นแบบดั้งเดิมทิ้งจุดบอดระหว่างการพ่นแม่พิมพ์ ส่งผลให้การปกคลุมไม่สมบูรณ์และอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อ เช่น การติดไหม้ ซึ่งลดผลผลิตของสินค้า.
• ส่วนลึกของแม่พิมพ์ทำให้ระบบหัวฉีดทองแดงแบบดั้งเดิมไม่สามารถพ่นสารหล่อลื่นได้อย่างมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ ต้องการความช่วยเหลือจากคนเพิ่มเติมเพื่อเสริมการพ่นใกล้กับเครื่องหล่อ.
• การใช้สารหล่อลื่นมากเกินไปโดยระบบพ่นแบบดั้งเดิมส่งผลให้มีต้นทุนการบำบัดน้ำเสียสูง.
• ขาดความชัดเจนเกี่ยวกับปริมาณสารหล่อลื่นที่แตกต่างกันที่ต้องการสำหรับการหล่อแต่ละประเภท.
• ความยากลำบากในการหาหัวฉีดพ่นที่เหมาะสมสำหรับการหล่อเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ยุ่งเหยิงและสกปรก.
• การปรับมุมของท่อทองแดงที่น่าเบื่อและการสัมผัสกับสารหล่อลื่นในระหว่างการตั้งค่าด้วยระบบพ่นแบบดั้งเดิม.

หากคุณกำลังเผชิญกับความท้าทายเหล่านี้โปรดติดต่อเทคโนโลยี TOVONN เราสามารถพูดคุยและวางแผนวิธีการทำให้กระบวนการพ่นสารหล่อลื่นในงานหล่ออัตโนมัติ ซึ่งจะนำเข้าสู่ยุคของการทำงานอัตโนมัติ.

เทคโนโลยี TOVONN ให้บริการการรวมระบบการพ่นด้วยหุ่นยนต์ที่ครบวงจร ร่วมมือกับผู้ผลิตแขนหุ่นยนต์ เช่น YASKAWA, ABB และ FANUC ขอบเขตบริการของเรารวมถึงการจัดหาแขนหุ่นยนต์ เครื่องมือพ่นสารหล่อลื่น และระบบควบคุม รวมถึงการดีบักและการเขียนโปรแกรมที่ปรับให้เหมาะกับการหล่อเฉพาะ.
 
โดยการรวมการตรวจจับการไหลของสารหล่อลื่น เราจะติดตามปริมาณการพ่นในแต่ละรอบการผลิต หากมีการเบี่ยงเบนจากมาตรฐานที่ตั้งไว้มากเกินไป จะบ่งชี้ถึงปัญหากับท่อหรือหัวฉีดของสารหล่อลื่น การแจ้งเตือนหรือการเตือนภัยจะถูกส่งไปยังบุคลากรที่เกี่ยวข้องเพื่อทำการตรวจสอบ ซึ่งช่วยลดอัตราการผลิตชิ้นงานที่มีข้อบกพร่อง.
 
ในระยะการวางแผนการรวมระบบ เราใช้ซอฟต์แวร์การจำลอง 3D เพื่อกำหนดพื้นที่ทำงานและพื้นที่ติดตั้ง ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการเขียนโปรแกรมในสถานที่ในภายหลัง. วิธีการนี้ช่วยลดเวลาการทดลองและข้อผิดพลาดในสถานที่ ทำให้กระบวนการรวมระบบมีประสิทธิภาพมากขึ้น. TOVONN เทคโนโลยีมีความสามารถในการรวมเทคโนโลยีการพ่นกับแขนหุ่นยนต์และเครื่องหล่อโลหะ. เราได้เชื่อมต่อกับเครื่องหล่อโลหะหลายประเภท รวมถึง TOYO, TOSHIBA, TBC, HISHINUMA, BUHLER, UBE, FRECH, Prince, Italpresse, LK Machinery, HSIN LIEN SHENG Machinery, ALTEK และอื่นๆ.
 
ติดต่อเราตอนนี้เพื่อเข้าใจว่าโซลูชันการรวมแขนหุ่นยนต์ของเราสามารถปรับปรุงกระบวนการพ่นของคุณและตอบสนองความต้องการด้านอัตโนมัติของคุณได้อย่างไร.

คุณสมบัติ

• สำหรับเครื่องหล่อโลหะที่ต่ำกว่า 250T: กลไกการพ่นแบบหัวพ่นตรง 6 หัว โดยมี 3 หัวในแต่ละด้านที่คงที่และเคลื่อนที่ (กลไกการพ่นมาตรฐาน).
• สำหรับเครื่องหล่อโลหะ 350T ~ 650T ~ 800T: กลไกการพ่นแบบหัวพ่นตรง 8 หัว โดยมี 4 หัวในแต่ละด้านที่คงที่และเคลื่อนที่ (กลไกการพ่นมาตรฐาน).
• สำหรับเครื่องหล่อโลหะที่มากกว่า 800T: แนะนำให้ใช้กลไกการพ่นแนวนอนที่มีหัวพ่น 10 - 12 หัว (กลไกการพ่นที่ปรับแต่งได้).
• กลไกการพ่นที่ปรับแต่งได้: สามารถติดต่อเราเพื่อพูดคุยเกี่ยวกับประเภทและจำนวนได้ตามต้องการ.
• แต่ละหัวพ่นสามารถควบคุมการเปิดและปิดได้อย่างอิสระ หรือสามารถรวมกลุ่มหัวพ่นหลายหัวเพื่อควบคุม.
• ฟังก์ชันการเป่าของด้านที่คงที่และเคลื่อนที่สามารถควบคุมแยกกันได้.
• การควบคุมการเปิดและปิดวาล์วตอบสนองอย่างรวดเร็วที่ด้านหน้าของหัวพ่น.
• หัวฉีดควบคุมด้วยวาล์วโซลินอยด์มาตรฐานขนาดกะทัดรัด ประหยัดพื้นที่.
• การผสมอากาศและสารหล่อลื่นภายนอกเพื่อการพ่นที่ยอดเยี่ยม.
• กลไกการพ่นขนาดกะทัดรัดที่เคลื่อนไหวได้คล่องตัว ลดมุมตายในการพ่น.
• ท่อที่ยาวขึ้นสามารถติดตั้งที่ด้านหน้าของหัวฉีดเพื่อการพ่นลึกเข้าไปในแม่พิมพ์.
• ขนาดรูของช่องทางสารหล่อลื่นมีขนาดใหญ่กว่า 1.8 มม. ป้องกันการอุดตันจากสิ่งสกปรก.
• การพ่นสารหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสมในตำแหน่งที่เหมาะสมในแม่พิมพ์ ลดการใช้และลดการลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์.
• การพ่นที่เข้มข้นในจุดร้อนของแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการติดและการไหม้ รับประกันอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่สมดุล.
• การเลือกโปรแกรมหุ่นยนต์สำหรับมุมและตำแหน่งการพ่นแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน ลดความจำเป็นในการจัดเก็บและจัดการที่นั่งท่อทองแดง ลดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์.

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

● การปฏิบัติตาม ESG: ตรงตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม สังคม และการกำกับดูแล โดยการอนุรักษ์การใช้สารหล่อลื่นและการปล่อยสาร ลดสารอันตรายในอากาศ ประหยัดพลังงาน และลดต้นทุนการบำบัดน้ำเสีย.
● การประหยัดต้นทุนแรงงาน: แขนหุ่นยนต์สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง ประหยัดแรงงานเทียบเท่ากับสองกะของแรงงานคน.
● ลดต้นทุนการผลิต: เมื่อเปรียบเทียบกับการพ่นด้วยมือ การควบคุมอัตโนมัติในการพ่นช่วยจัดการปริมาณสารหล่อลื่นได้อย่างแม่นยำ ลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการใช้สารหล่อลื่นและการบำบัดน้ำเสีย.
● การป้องกันความปลอดภัยของบุคลากร: การทำงานด้วยมือก่อนหน้านี้ต้องการให้คนงานสวมหน้ากากและแว่นตานิรภัยเพื่อป้องกันสารหล่อลื่นและควัน แต่ประสิทธิภาพนั้นจำกัด ส่งผลกระทบระยะยาวต่อการทำงานของปอด นอกจากนี้ การพ่นด้วยมือยังเกี่ยวข้องกับการวางแขนในช่วงการทำงานของเครื่องหล่อโลหะ ซึ่งส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุในที่ทำงานที่น่าเศร้า เช่น แขนหรือมือถูกบดขยี้ การทำงานอัตโนมัติช่วยส่งเสริมการป้องกันสุขภาพของคนงานอย่างมีนัยสำคัญ โดยตระหนักว่าความเป็นอยู่ที่ดีของพนักงานเป็นผลประโยชน์สูงสุดของบริษัท